Особенности укладки ламината с фаской
Сегодня все более активно внедряются самые передовые технологии в области создания инновационных отделочных материалов. В современных условиях ламинирование пола является одним из самых перспективных дизайнерских направлений при проектировании интерьера помещений.
Что представляет собой фаска у ламината
Обычный ламинат, при условии качественного изготовления и монтажа, не имеет щелей и по внешним признакам напоминает цельный деревянный пол. С течением времени, размеры швов в стыках панелей увеличиваются, поэтому ламинат теряет свой первоначальный презентабельный вид.
Чтобы скрыть эти характерные особенности эксплуатации ламинатного пола, производители предложили заранее увеличить расстояние между досками в виде небольшой фаски. По остальным техническим характеристикам ламинат обоих типов не имеет значительных различий. Ламинат с фаской и без фаски производится по одинаковой технологии, с широким ассортиментом, разными размерами, цветом, текстурой и стоимости.
Таким образом, фаска призвана решить две основные задачи:
- Фаска должна скрыть появляющиеся со временем щели в стыках.
- Фаска должна придать схожесть ламинатного пола с напольным покрытием из натуральных материалов.
Виды ламината
На сегодняшний день производителями напольных покрытий предлагается к реализации ламинат двух типов:
- Ламинат с кромками, выполненными под прямым углом (обычный ламинат).
- Ламинат с кромками, скошенными под углом менее 90°, с двух или со всех четырех сторон (ламинат с фаской).
В качестве напольного покрытия обычный ламинат характеризуется отсутствием зазоров между панелями, образуя монолитную, искусственно созданную поверхность. Основное же предназначение фаски – придание максимальной схожести с напольным покрытием из натуральной древесины. Панельная фаска, визуально отделяющая доски друг от друга, позволяет с наибольшей точностью копировать свойства натурального дощатого покрытия.
Существуют различные виды фасок.
Классификация по форме:
- V-образная фаска с глубиной до 4 мм;
- U-образная фаска с глубиной до 2 мм.
По глубине:
- крупная фаска (глубина фаски более 2,0 мм);
- мелкая фаска (глубина фаски до 2,0 мм).
По расположению:
- двухсторонняя фаска, расположенная вдоль длинных сторон панели;
- четырехсторонняя фаска, выполняемая со всех четырех сторон панели.
По технологии изготовления:
- прямолинейная фаска;
- фигурная фаска, полученная путем фрезерования с последующим шлифованием;
- вальцованная фаска, образуемая путем вальцовки на прокатном деревообрабатывающем станке.
Преимущества и недостатки ламината с фаской
Как любой другой строительный материал, ламинат со скошенными краями обладает присущими ему достоинствами и недостатками.
Достоинства:
- Скрывает швы в местах стыков, увеличивающихся с течением времени под действием нагрузок и сезонных изменений температуры и влажности.
- Ламинат со скошенными кромками компенсирует незначительные (до 2 мм на 1 м) неровности основания за счет гибкости замковых соединений.
- Обеспечивает максимальную степень копирования текстуры натуральных пород дерева.
- Имеет высокую прочность и плотность примыкания замковых соединений.
- Ламинат с фаской обладает гидроизоляционной защитой за счет нанесения водоотталкивающих добавок.
- Имеет высокий амортизирующий эффект от действия динамических нагрузок.
- Позволяет изменить визуальное восприятие размеров помещения.
- Имеет продолжительный срок службы.
Недостатки:
- Ламинат с фаской имеет повышенную стоимость.
Выбор напольного покрытия
Большинство экспертов в области строительства и дизайна интерьера предпочитают выбрать ламинат, панели которого имеет фаску. Однако сторонники использования классического подхода ссылаются на следующие мнимые недостатки такого ламината с фаской.
Фаска будет собирать с трудом очищаемую пыль и грязь. В действительности складывается обратная ситуация – фаска позволяет легко удалять пыль и грязь с помощью щетки с длинным ворсом либо пылесосом. Фаска более всего подвержена набуханию и разрушению при возможном попадании влаги. При производстве досок, имеющих скошенные края, особое внимание уделяется обработке фасок водоотталкивающими и гидроизоляционными составами. Поэтому качественно выполненная ламельная доска данного недостатка не имеет.
Панельная доска с искусственными швами не имеет особого визуального эффекта. Такое мнение является ошибочным. Для визуального увеличения размеров помещения ламинатная доска монтируется в поперечном направлении относительно длинной стороны комнаты. И, наоборот, для искусственного сужения пространства, доска укладывается вдоль стены.
Если в помещении имеется окно, то ламинатная доска укладывается по направлению падения света. В неосвещенных помещениях (коридорах, тамбурах, прихожих) доска монтируется по направлению движения. Кроме того, визуальный эффект зависит не только от расположения швов, но и от степени и направления освещения текстуры панелей.
Необходимые инструменты для монтажа
Для выполнения работ по укладке напольного покрытия понадобятся:
- Измерительная рулетка.
- Строительный уровень длиной не менее 1.0 м.
- Угольник для наиболее точной разбивки углов.
- Специальный строительный карандаш.
- Электрический инструмент (электролобзик, электродрель, шуруповерт).
- Ножовка по дереву или дисковая пила.
- Ножовка по металлу.
- Строительный прорезиненный молоток или киянка для подбивки панелей ламината.
- Деревянные или пластмассовые вкладыши 10–15 мм для образования отступов от стен.
- Специальный рычаг для установки панелей финишных рядов вдоль стен.
- Столярный клей либо герметик.
- Малярный либо канцелярский скотч для склеивания полотен подложки.
- Бытовой или промышленный пылесос.
Укладка ламината с фаской
Укладка ламината с фасками пола своими руками аналогична монтажу обычных панелей.
Различают следующие способы укладки ламината:
- вдоль стороны помещения;
- поперек стороны помещения;
- по диагонали комнаты;
- с созданием узоров.
Укладка производится при температуре не менее 18 °С и относительной влажности воздуха не более 70%. Подготовленный к укладке материал выдерживают в заданных условиях не менее двух суток.
Подготовка к работе и установка подложки
На начальном этапе проводят подготовку и финишное выравнивание поверхности основания. Если основание бетонное, предварительно оштукатуривают и шлифуют поверхность с целью устранения неровностей. Максимально величина перепада высот неровностей допустима в пределах 2 мм на 1 м основания.
Стыки плит основания, состоящего из плиточных древесных материалов, досок либо фанеры, тщательно заделывают и шлифуют по тем же допустимым параметрам. По окончании обработки основание напольного покрытия тщательным образом очищают от мелкого мусора и пыли с помощью пылесоса.
Укладка подложки осуществляется после нанесения слоя грунтовой смеси. При укладке на бетонное основание подложка выполняется двухслойной (гидроизоляция и шумоизоляция). При монтаже на деревянное основание – однослойной (только шумоизоляция).
Укладка подложки выполняется двумя способами:
- внахлест (величина нахлеста 15–20 см);
- встык. При соединении полотен подложки место соединения проклеивают малярным либо канцелярским скотчем.
Перед укладкой производят визуальный осмотр досок на наличие повреждений поверхности и замковых соединений. Доска с выявленными повреждениями отбраковывается либо используется неповрежденная ее часть при доукладке в местах препятствий (в местах стыковки с дверной коробкой, трубами коммуникаций и т. д.).
Затем по всему периметру расставляют заранее приготовленное количество деревянных либо пластиковых вкладышей для образования компенсационного отступа величиной 10–15 мм.
Монтаж напольного покрытия
Первая доска с фаской кладётся на пол, начиная от угла помещения. Процесс закрепления смежных панелей зависит от типа используемого замкового соединения.
В процессе укладки доска с замком типа Lock соединяется в горизонтальном положении. Более плотное примыкание панелей обеспечивается за счет аккуратной их подбивки посредством молотка через деревянную или резиновую прокладку. При монтаже панелей с замком типа Click, доска вставляется под углом 15–25 градусов с последующим защёлкиванием замкового соединения.
Укладка сопровождается аккуратной вставкой шипа каждой последующей панели в паз ранее смонтированной панели. Окончательное закрепление производится защелкиванием легким нажатием ладони. В целях обеспечения высокопрочной связки элементов, ламинатная доска последующего ряда укладываетсят со смещением на величину 1/3 длины стандартной панели (400–580 мм) последующего ряда.
Обход внутренних коммуникаций
В местах примыкания к трубопроводам внутренних коммуникаций, укладка пола производится с предварительным просверливанием отверстий в доске.
Диаметр одного отверстия принимается равным диаметру трубы плюс зазор 5–10 мм. Затем доска делится на две части с распилом по центру просверленных отверстий. Перед укладкой полученные части склеивают столярным клеем. Полученный зазор, для эстетичности, заделывают специальными резиновыми либо пластиковыми вкладышами.
В местах примыкания с дверной коробкой, наличники подпиливают ножовкой на толщину укладываемой панели. Для обеспечения необходимой жесткости конструкции, укладка пола производится с предварительным проклеиванием стыков смежных ламелей столярным клеем.
Укладка последнего ряда выполняется специальными рычагами, с помощью которых панели с фаской плотно притыкаются к предыдущему ряду и к стене.
После укладки покрытия осуществляют монтаж настенных креплений плинтусов по периметру помещения с расстоянием 40–50 см относительно друг от друга. По окончании монтажа плинтусов и предварительной влажной уборки, ламинатное напольное покрытие готово к эксплуатации.
Загрузка...