Особенности технологии производства бронзовой краски
Основные сферы применения бронзовой краски – это декорирование и реставрационные работы по восстановлению внешнего вида предметов старины. Покрытие позволяет быстро придать характерный металлический блеск и особенную текстуру таким поверхностям как гипс, древесина, стекло, картон, штукатурка и непосредственно сам металл.
Надёжность сцепления покрытия с окрашиваемым изделием зависит от характеристик связующего вещества. Есть несколько методов изготовления бронзовой краски.
Сырье для бронзовой краски
Производство материала причисляется к промышленным процессам. Бронзовый цвет получается за счёт смешения двух компонентов: бронзового порошка, или пудры, со связующим элементом, в качестве которого могут выступать:
- клей;
- лак для дерева или металла;
- желатин;
- яичный порошок и другие субстанции.
Помимо двух базовых составляющих, в состав краски включается парафин и стеариновая кислота. Эти дополнительные компоненты препятствуют слипанию и окислению мелких фракций.
Получение пудры
Бронзовая пудра производится путём измельчения чистой меди или же её сплавов с добавлением цинка в специальных шаровых мельницах или пневматических установках. Полученный материал состоит из мельчайших частиц, напоминающих тонкие лепестки, цвет которых может варьировать от золотистого до ярко-красного.
В процессе приготовления краски производитель стремится к максимально возможному показателю укрывистости. Пудрой высшего сорта считается та, что при просеивании через сито №0,045 оставляет на его поверхности менее 1% от своей массы. 1 гр. такого материала способен покрыть 4500 см2. Для его производства используются только цинковые сплавы, а не медь в чистом виде.
Все бронзовые покрытия имеют маркировку согласно ГОСТу: классификация включает материал для краски, для полиграфии, офсетного печатания, карандашного производства, ювелирных изделий, вакуумно-порошковой изоляции. Это разделение было введено с целью разграничить различные категории пудры, так как они обладают уникальным набором физических свойств.
Сферы применения
Материал получил широкое распространение и активно используется и в области городского строительства и в быту. Самые популярные цели, которым служит бронзовая пудра, включают:
- декоративные работы;
- полиграфическую и косметическую промышленность;
- лакокрасочную отрасль;
- карандашное производство.
Бронзовая краска также может выступать в качестве главной составляющей для бумажного покрытия и красочных этикеток.
Краска бронзового оттенка часто встречается на деталях для котельных, на поверхности судов и канализационных труб, на мостах, ограждениях, радиаторных заводских системах. Подобная популярность объясняется достоинствами, которые выгодно выделяют бронзовое покрытие среди конкурентов.
Преимущества покрытия
Плюсы материала сводятся к двум основным моментам – функциональности и эстетичности. Причины, по которым стоит обратить внимание именно на бронзовую пудру:
- Пудра состоит из меди, а не её имитаторов, поэтому покрытие действительно защищает металлические поверхности от ржавчины.
- Окрашиваемое изделие прослужит намного дольше, поскольку бронзовая краска отличается повышенной устойчивостью к воздействию влаги.
- Лакокрасочные материалы, в составе которых есть бронза, не тускнеют при длительном воздействии прямых солнечных лучей.
- Краска на основе пудры относится к нетоксичным материалам.
- Предметы, покрытые бронзой, выглядят роскошно и могут стать частью стильного интерьера в античном или классическом стиле.
Особенности приготовления бронзовой краски
Тип связующего вещества во многом определяет свойства будущего продукта и влияет на его конечную стоимость. В расчёт берётся и такое физическое свойство как прозрачность. Например, для окрашивания деревянных поверхностей в качестве связующего элемента рекомендуется выбирать прозрачный лак по дереву, а каменным памятникам подойдут лаки для наружных работ.
Количество второй составляющей – бронзовой пудры – сказывается на степени внешней схожести поверхности изделия с настоящей бронзой. Увеличение доли порошка придаёт покрытию более интенсивный, насыщенный цвет. Оптимальный состав характеризуется консистенцией густой сметаны, но варьируется в зависимости от типа покрасочных работ. Доводить краску до нужного состояния рекомендуется скипидаром, сольвентом или уайт-спиритом.
Нюансы при работе с материалом
С таким типом краски как бронзовая довольно сложно работать в силу следующих причин:
- Чтобы продлить срок службы изделия, необходимо повысить показатель пластичности покрытия.
- Состав при нанесении рекомендуется наносить тонким слоем и тщательно растирать щёткой или губкой.
- Если краска изготовлена на основе нитролака, потребуется большая скорость работы. Этот материал очень быстро загустевает и высыхает.
- В определённых ситуациях рекомендуется регулировать концентрацию материала, добавляя в него пудру до получения оптимального результата.
- При работе с металлическими изделиями следует позаботиться о защите от коррозийных изменений, предварительно обработав их грунтовкой.
- Для бронзовой краски подойдёт жёсткая натуральная кисть.
- Необязательно заниматься приготовлением материала самостоятельно: покупная краска в аэрозольных баллончиках заметно упрощает процесс.
При соблюдении правил получится качественное, долговечное покрытие, придающее изделию современный облик или возвращающее дух благородной старины.
Меры предосторожности
Несмотря на все преимущества, краска из бронзовой пудры требует беспрекословного соблюдения правил техники безопасности. Так как это взрывоопасное вещество, запрещается хранить его в местах, доступных для открытых источников огня. Оптимальный вариант – удалённое от жилого пространства место и плотно закрывающиеся тара или контейнер. Место для работы, если оно находится в помещение, должно хорошо вентилироваться.
Следует осторожно обращаться с акриловой краской на основе бронзы: вопреки заверениям производителей, уже при нанесении на окрашиваемой поверхности могут проявляться очаги ржавчины.
Краска на основе бронзы должна наноситься в несколько слоёв так, чтобы предыдущий успевал полностью высохнуть. Не следует пытаться покрыть бронзовым материалом изделия, которые ранее были окрашены акриловой краской, нитроэмалью или масляными ЛКМ – это приведёт к образованию пузырей и низкому качеству покраски в целом.
Способы окрашивания
Для каждого конкретного случая подбирается наиболее подходящий режим работы. Условно все работы по покраске делятся на два типа: окрашивание ровных и рельефных поверхностей. Наиболее распространённый способ нанесения бронзовой краски – напыление.
Метод напыления
Способ эффективен при обработке изделий с незамысловатым рельефом. Последовательность действий:
- Первый этап – стандартная подготовка рабочей поверхности для обеспечения хорошего сцепления со слоем краски.
- Марля складывается в несколько слоёв, в неё засыпается бронзовая пудра, затем она связывается крепким узлом.
- На изделие наносится связующее вещество при помощи поролона или ткани без ворса.
- По окончании нанесения слоя клейкого компонента над поверхностью встряхивается приготовленный узелок с пудрой.
В некоторых случаях при первичной подготовке необходимо воспользоваться огнезащитным покрытием. Технология основана на том, что самые мелкие фракции бронзовой краски попадают на изделие, а крупные остаются в марле.
Несмотря на трудоёмкость, главное преимущество метода в том, что связующее вещество не будет перекрывать частицы бронзы, что позволяет добиться максимально натуральной имитации металла. Во время нанесения связующего материала необходимо следить за тем, чтобы на изделии не оставалось инородных включений – это заметно снизит качество готового покрытия.
Покраска изделий со сложным рельефом
Рельефные поверхности могут стать настоящей головной болью, если не уметь работать с ними. Связаны трудности с необходимостью подчеркнуть или углубить очертания композиции. В такой тонкой работе пригодятся художественное мастерство и следующие советы:
- Рекомендуется добавить в масляный лак немного коричневой краски на масляной основе. Материал должен остаться прозрачным, но приобрести золотистый оттенок.
- Далее следует покрыть поверхность полученным составом.
- Необходимо наклонить рабочую поверхность так, чтобы пудра при напылении попадала в большей мере на выступающие части.
Подобный приём гарантирует заметный контраст между выступающими и углублёнными элементами орнамента. Окрашивание ровных поверхностей проводится по стандартному алгоритму методом напыления или кистью.
При следовании рекомендациям и соблюдении мер безопасности удаётся нанести ровное, качественное покрытие, которое прослужит 10 и более лет (при контакте с воздухом).
Загрузка...