Организация производства керамической плитки

Несмотря на то, что первую керамическую плитку начали изготавливать много веков назад, она до сих пор остается актуальным и востребованным отделочным элементом в современном строительстве. Благодаря своей универсальности она нашла применение практически в любых условиях – современный рынок предоставляет такое разнообразие форм и рисунков готовых изделий, что дизайнеры умудряются задекорировать кафелем даже спальни и гостиные.

Производство керамической плитки практически не изменилось в технологии с древних времен, модернизация коснулась только оборудования и технологических возможностей. На современных заводах, используя качественное сырье и специализированное оборудования, на выходе получают красивые и долговечные изделия, которые будут многие годы радовать глаз своего владельца.

Какое сырье используется для производства кафеля

Все строительные элементы, которые используются для создания полуфабрикатов, можно разделить на три основные категории:

  • Глинистые составляющие – они предназначены для придания массе пластичности, позволяя создавать из нее изделия необходимой формы (как классической, так и индивидуальной, на заказ) – глина, каолины;
  • Кварцевые компоненты – благодаря своим физическим свойствам эти вещества в конечном итоге придают готовому изделию твердость и прочность, гарантируя его износоустойчивость и долговечность даже в условиях открытой окружающей среды (кварцевые пески). Хороший кварцевый песок поможет сохранить форму изделия во время его просушивания;
  • Фелдшпатовый и карбонатный состав влияют на вязкость полуфабрикатов, что также повышает сохранность формы, особенно во время их хранения. Даже в сыром состоянии сформованные плиточки не растекутся и не деформируются.
  • Карбонатное сырье – после обработки сформованного полуфабриката оно напрямую влияет на внешний вид готового изделия, придавая ему стекловидную структуру (ПАВ).

Карбонатное сырье

Дополнительное сырье

Помимо основных компонентов, в сырьевую массу часто добавляют вспомогательные вещества, которые помогают скорректировать физические свойства полуфабриката и готового кафеля под конкретные цели.

  • Парообразующие вещества – предназначены для придания пористости структуре во время выпекания полуфабриката. Применение позволяет изначально закладывать немного меньше основного сырья, но при этом получая немного облегченные изделия планируемой формы и размера. Актуально для декорирования балконов и прочих конструкций, где важен вес отделки.
  • Пластификаты – повышают податливость сырья во время его формирования. Их применение поможет в изготовлении изделий нестандартной формы.
  • Глазурь – прозрачное вещество, которое наносится на готовое изделие. Оно предназначено для повышения прочности и износоустойчивости плитки, защищая рисунок от механических повреждений;
Пластификаты для плитки
Пластификаты для плитки

Необходимое оборудование

Чтобы максимально автоматизировать производство керамической плитки и поставить его на поток, даже для маленького заводика понадобится оборудование. Большинство процессов можно сделать и вручную, однако это не даст желаемых объемов готовых изделий, да и сам технологический процесс будет выполнен не так качественно, как бы это сделала даже бюджетная линия по производству керамической плитки.

  • Бетономешалка – самый лучший способ качественно перемешать заранее подготовленные пропорции компонентов. Главная задача – придать сырой массе максимальную однородность, чтобы в процессе выпекания не произошло расслоение – такую плитку только выбросить. Стоимость начинается от 30 тыс. рублей для маленьких производств и растет вместе с планируемыми объемами перемешиваемой массы.
  • Вибропресс с формами – данное устройство предназначено для заготовки полуфабрикатов необходимой формы и размеров. Данный процесс вручную воссоздать практически невозможно – только вибропресс сможет качественно наполнить форму подготовленной массой, полностью исключая полости внутри структуры (наличие даже крохотных пустых мест внутри изделия здорово ударит по его долговечности). Не путайте некачественную формовку с пористостью. Стоимость самого вибропресса начинается от 80 тыс. рублей, при этом необходимые формы докупаются отдельно, их стоимость зависит от эксклюзивности и сложности изготовления.
  • Печь для сушки и обжига – самая затратная часть организации производства по изготовлению. Данное оборудование необходимо для стабильной поддержки заданной температуры, чтобы сформованные полуфабрикаты приняли вид конечных изделий. Опять же, вручную достичь стабильной температуры при конвейерной подаче полуфабрикатов невозможно. Стоимость начинается от 1,5 млн. рублей.

Производство эксклюзивных видов плитки

Вышеприведенное оборудование годится под производство кафельной плитки классического типа. Если же вы хотите также изготавливать и глазурованные варианты, для этого понадобится специальная камера, стоимость которой начинает от 90 тыс. рублей. Если кафель изготавливается не готовыми кусками, а цельным полотном, то перед фасовкой его необходимо разрезать, для этого на линию устанавливаются специальные резки (от 70 тыс. рублей).

Как замена вибропрессу с формами можно установить экструдер – он прекрасно справится с формовкой полуфабрикатов за ту же цену, что и вибропресс со всеми необходимыми дополнениями (около 150 тыс. рублей)

Не стоит забывать об аренде или покупке помещения, в котором будет установлено ранее подобранное оборудование для производства керамической плитки. Таким образом, вместе с закупкой сырья получаем сумму начальных вложений в бизнес – около 2 млн рублей.

 Технология производства керамической плитки

В зависимости от вида плитки, который вы планируете производить, понадобится использовать разные технологии, и, соответственно, различное оборудование. Современный завод по производству керамической плитки может создавать такие виды плитки:

  • Керамогранитный кафель – классический тип изделий, который получается спеканием смеси глины, кварцевых и шпатовых компонентов с добавлением различных цветных пигментов.
  • Одно- и двухобжиговая плитка, которая подвергается соответствующему названия количеству раз обжигов в специальной печи.
  • Клинкер – глазурованное или неглазурованное однообжиговое изделие, полуфабрикат для которого формуется на экструдере.
  • Котто – плитка из красной глины с добавлением парообразователя, формуется экструдером и обжигается один раз.
Керамогранитный кафель
Керамогранитный кафель

Делится кафель и по месту его применения – на улице в качестве облицовки зданий и укладки на пол, а также внутри помещений – полы, стены, декоративные мозаики. Различные варианты для стен и пола на рынке самые ходовые – их используются в строительстве и ремонте чаще всего.

Для всех типов облицовочной плитки технология различается, однако на начальном этапе все шаги одинаковые:

  • Соединение всех компонентов по рецептуре и тщательное их перемешивание до однородной массы;
  • Формирование полуфабрикатов с помощью вибропресса или экструдера;
  • Высушивание полуфабриката для избавления от лишней влаги.
Нанесение глазури на плитку перед обжигом
Нанесение глазури на плитку перед обжигом

Для получения неглазурованной плитки одинарного обжига сформованный и подсушенный полуфабрикат выпекается (и разрезается, в зависимости от заказа), затем фасуется.

Для глазурованной плитки одинарного обжига полуфабрикат предварительно эмалируется, затем обжигается в печи. Если обжиг нужен двойной, то эмаль наносится на уже выпеченную плитку, затем возвращается обратно в печь для завершения технологического процесса.

Организация сбыта продукции

Не стоит сразу ориентироваться на строительные магазины и рынки. Продукция там продается с немаленькой наценкой, и даже недорогая плитка может обойтись покупателю в копеечку. Попробуйте сбывать сырье напрямую – для этого понадобится арендовать небольшое помещение, где на специальных стендах будут представлены образцы. Цены без магазинной наценки будут заметно ниже, а хорошее качество скажет за вас само. Не стоит бояться того, что плитка окажется невостребованной – не забывайте про рекламу, ремонты и строительства делаются ежедневно, так что спрос никогда не упадет.

Однако стоит учесть и сезонные волны сбыта – зимой плитку покупают не так хорошо, как летом, в этот период обычно происходит смена расцветок, подготавливается ассортимент на лето. Поэтому старайтесь не заготавливать большие объемы прошлогодней плитки – покупатели всегда хотят чего-то нового. Если изготовление плитки изначально будет качественным и без брака, окупаемость такого бизнеса займет 1.5-2 года, не более.

Видео по теме: Производство керамической плитки.

Добавить комментарий