Преимущества литья пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением позволяет изготовить в производственных или даже домашних условиях любую пластмассовую деталь, вышедшую из строя и требующую срочной замены. Изготовление различных деталей своими руками без использования дорогостоящего и сложного оборудования – операция, для осуществления которой требуется наличие подобной детали, подлежащей точному копированию. Литье изделий из пластмасс самостоятельно – процесс, проходящий в несколько этапов, и соблюдение их очередности является обязательным условия для качественного выполнения работ.

Подготовительный этап

Литье пластика под давлением осуществляется в условиях производственных цехов и требует тщательной подготовки материалов, поставляемых в виде гранул. Гранулят уже готов к переработке и требует только добавления красителя и других добавок, соответствующих определенной рецептуре.

Гранулы
Гранулы, из которых делают пластмассу

Обычно подготовкой гранулята занимается поставщик материала. Тот, участник процесса, который занимается измельчением и смешиванием обеспечивает. В ходе выполнения подготовительных работ составляющие должны быть измельчены до нужного размера и к ним добавляют соответствующие требованиям технологического процесса компоненты.

Не менее важно изготовить форму для литья пластиковых изделий. В домашних условиях для этого можно воспользоваться специальным составом, которой реализуется в торговой сети в комплекте с катализатором.

Обеспечить получение качественного изделия поможет выполнение работ в соответствии с технологическим процессом:

  • Для заливки силикона понадобится специальная емкость. Сделать ее можно, создав цилиндр из корпуса флакона, в котором прежде находилось моющее средство, или флакон из-под лекарственного препарата, пластиковая бутылка из-под молока, кефира или сока. Все зависит от размера и формы будущей детали. Дном цилиндра послужит плотный и ровный картон, на который устанавливается форма.
  • Все обнаруженные щели между цилиндром и основанием промазывают пластилином, который служит герметиком.
  • Готовить силиконовую смесь необходимо в строгом соответствии с рецептурой. На каждые 50 мл жидкости добавляют 1 мл катализатора. Важно точно проводить взвешивание и тщательно смешивать компоненты состава, добиваясь нужной однородной консистенции.
  • На дно подготовленной формы кладут деталь, копию которой требуется изготовить, и заливают силиконовой смесью.

По истечении 10–12 часов застывший силикон вынимают из формы и из него удаляют оригинальную деталь. Форма для создания копии практически готова.

Литье пластика под давлением

Создание детали в домашних условиях

Изготовление пластиковых изделий в домашних условиях не требует значительных материальных затрат. Производство таких элементов основано на использовании приготовленной заранее формы (процесс описан выше) и специальных составов, которые можно приобрести в торговых учреждениях. Чаще всего используют двухкомпонентный состав для отливки изделий из пластика. В него входят:

Главное условие изготовления качественных деталей – тщательное смешивание всех компонентов и осторожное заполнение формы. Важно наполнить ее составом таким образом, чтобы исключить содержание в массе пузырьков воздуха.

Для того чтобы быть уверенным в высоком уровне качества полученных деталей лучше воспользоваться услугами литья пластмасс под давлением, которые оказывают крупные предприятия и небольшие частные компании.

Здесь в условиях производственного цеха процесс полностью автоматизирован и в малейшие неточности в рецептуре или выполнении необходимых манипуляций исключены.

Собственный литьевой цех
В цеху все процессы автоматизированы поэтому ошибки минимизированы

Существует несколько методов литья пластмасс под давлением:

  • Инжекционный – наиболее распространенный. Подготовленный заранее материал для создания детали за несколько секунд под большим давлением заполняет форму. Литейная масса мгновенно заполняет даже самые сложные формы, что позволяет изготавливать детали различной формы, со стенками разной толщины и несколькими гнездами.
  • Инжекционно-прессовый метод используется при создании в условиях производственного цеха деталей большой площади. Для того чтобы литейная масса распространилась по всей площади формы как можно быстрее и на качестве будущей детали не отразилась потеря давления на периферийных участках формы помимо инжекционного метода впрыска используется еще и прессование.
  • Интрузионный метод используют при создании элементов, конструкция которых отличается увеличенной толщиной стенок. Таким способом изготавливают пластмассовые детали с простой геометрией.

Существуют еще несколько способов, которыми осуществляется литье под давлением. Это литье инжекционно-газовое, многослойное, соинжекционное и сендвич-литье. На производстве все эти процессы применяют для изготовления различных деталей из термопластов, используя давление от 80 до 14 Мпа.

Этот вид работ считается относительно дешевым и доступным, широко используется для создания изделий из гранул термопластов, термоэластопластов и термореактивов.

Особенности и преимущества процесса

Литье пластмассы под давлением все чаще используется теми, кто стремится создать собственный бизнес. Для начала работ и организации процесса потребуются:

  • линия с термопластавтоматами;
  • пресс формы различных форм и конфигураций;
  • линия зачистки и склеивания;
  • холодильные установки;
  • организация упаковки готовых изделий.

Чтобы знать все нюансы производственного процесса нужно попробовать сделать такие детали в домашних условиях своими руками.

Для начала придется найти источник сырья, после первой успешной реализации предстоит приобретение оборудования и, конечно, необходимо организовать сбыт. Но те, кто решил обеспечить собственное хозяйство всеми необходимыми деталями для бытовой техники могут с уверенность приступить к изготовлению изделий из пластмассы в домашних условиях. Такое производство мало затратное и весьма продуктивное. Для выполнения работ не требуется организация специального помещения. Вполне достаточно небольшой мастерской или гаража.

Видео: Литьё пластмасс под давлением

Добавить комментарий