Классификация профилированного бруса и особенности его производства
Производство профилированного бруса — это сложный и длительный процесс, включающий в себя несколько этапов. Современные изделия пользуются повышенным спросом у застройщиков, потому что из них возводятся экологически чистые дома.
Классификация изделий
Основные особенности профилированного бруса заключаются в конфигурации лицевой поверхности — плоская или полукруглая, под имитацию оцилиндрованного бревна. Для дополнительной защиты стыковочных соединений ребра, находящиеся с внешней стороны, оставляются в виде прямого острого края или срезаются под незначительным уклоном. Такая конструкция способствует быстрому удалению дождевой воды, снега.
Изготовление бруса регламентировано ГОСТ 8242/88. Данный стандарт дает понятие о материале, классифицирует его по нескольким признакам:
- Размеру.
- Внешнему виду.
- Форме профиля.
- Степени влажности.
Признаки стоит рассмотреть более обширно — по отдельности.
Классификация по размерам
Стандартные параметры профилированного бруса прямоугольного и квадратного сечения следующие:
- 100х100, 100х150;
- 150х150, 150х200;
- 200х200 мм.
Основным показателем к применению является толщина. Брус с параметрами 100 мм используется для возведения легких деревянных строений: бани, беседки, веранды. И хотя материал не рекомендуется для жилых строений, но вполне подойдет для строительства небольшой дачи в летнем варианте. Профиль такого материала состоит из двух шипов и двух пазов.
Самый распространенный брус с квадратным сечением 150х150 мм. Материал подходит для возведения жилых домов небольшой этажности, бань, коттеджей, дач. Система профиля выполнена в виде «гребенки», благодаря чему стены хорошо защищены от сквозняков, не промерзают.
Брус толщиной 200 мм применяется для индивидуального строительства и объектов крупного масштаба. Стеновой материал создает высокое сопротивление, поэтому из него возводятся здания от 2-х до 4-х этажей. Длина пиломатериала для несущих стен достигает 6000 мм. На заказ брус изготавливается под индивидуальные размеры в соответствии с параметрами самого строения.
Разновидности по форме и профилю
Профилированный брус выпускается в нескольких стандартных формах, так как профессиональное оборудование создает разную форму замка и сечения. Система соединения имеет конструкционные отличия:
- с одним шипом;
- с двумя выступами;
- со скошенной фаской;
- с «гребенкой», которая представляет собой большое число выступов;
- финского типа с наличием широких пазов в верхней и нижней частях.
Сечение профиля:
- D-образное (с одной лицевой стороны) — имитация «под бревно» максимально приближена к природному материалу;
- прямоугольное;
- квадратное.
Наиболее распространенными являются изделия с гребенкой или финским профилем, такой материал применяется при строительстве частных домов. Для создания перекрытия этажа применяется балка с квадратным сечением.
Классификация по степени влажности
Изготавливается брус:
- естественной влажности — 82–87%;
- камерной сушки — показатель не превышает 22%.
Для хвойных пород древесины уровень влажности регламентирован ГОСТ 6782.1, для лиственных пород — ГОСТ 6782.2.
Особенности производства
Особенности производства профилированного бруса заключаются в правильном подборе подходящей древесины, из которой впоследствии изготавливается стеновой пиломатериал.
Для профильного бруса в идеале подходит дерево с ровным стволом, поэтому на начальном этапе технологического процесса идет жесткий отбор бревен. Требования основаны на тщательном отборе — для изготовления используется только качественный материал, от чего зависят внешние показатели и срок эксплуатации деревянного здания.
Размеры бруса подбираются под каждый проект здания. Современное оборудование позволяет делать настройки на разные параметры с точностью до миллиметра, благодаря чему стеновой материал может изготавливаться под заказ в индивидуальных параметрах по высоте, толщине и длине.
Этапы производства
Для изготовления профилированного бруса необходимо применение цельного бревна. На начальном этапе:
- древесина сортируется;
- отбраковывается некачественный материал с наличием гнили, смоляных карманов;
- снимается кора, удаляются большие неровности и наросты природного происхождения;
- в результате получается обрезной брус, подлежащий дальнейшей обработке.
Второй этап производства:
- выполняется калибровка;
- делаются компенсационные пропилы по всей длине бревна и на разную толщину;
- бревно со всех сторон строгается до придания ему точной геометрической формы — прямоугольного или квадратного сечения;
- вся поверхность придается шлифовке.
Благодаря компенсационным пропилам уменьшается глубина трещин, предотвращается раскол древесины, повышается устойчивость к повреждениям микроорганизмами, грибками, насекомыми.
Третий этап – сушка. Обработанный пиломатериал подвергается сушке в специальных камерах (процедура выполняется сразу после калибровки или на завершающем этапе). Влажность бруса перед профилированием не должна превышать 22%.
Для механической обработки необходима специализированная линия производства. По всей длине пиломатериала с помощью профильных фрез создается система «паз-гребень». Он может иметь один, два или несколько шипов в виде «гребенки». Самым распространенным является изделие с 2-я зубьями.
На завершающем этапе профилирования выполняется торцовка бруса по всей длине, сверлятся сквозные отверстия для нагелей. На специальных станках (чашкорезных и торцевых) нарезаются чашки.
Плюсы профилированного бруса
Положительными факторами являются:
- Сложная форма «гребенки» и шипов, создающая плотное соединение деталей.
- Отсутствие сквозняков между венцами и в углах.
- Сборка строения выполняется очень быстро, что сокращает сроки сдачи объекта.
- Надежности соединениям придают специально вырезанные чашки.
- Экологическая чистота.
- Высокие показатели теплоизоляции, за счет чего снижаются расходы на отоплении, кондиционировании.
- Отсутствие потребности в выполнении внутренней и наружной отделки.
Профилированное сухое изделие по стоимости дешевле клееного бруса, но по эксплуатационным и техническим характеристикам максимально к нему приближено.
Недостатки
Отрицательными моментами являются:
- Меньшая прочность и твердость по сравнению с клееным брусом.
- Появление трещин в процессе естественного высыхания.
Все эти факторы не столь значительны, их можно предупредить, если внимательнее относиться к выбору материала для дома, дачи или бани.
Выбор качественного материала
При выборе изделия квадратного или любого другого профиля следует в первую очередь уделять внимание качеству бруса и толщине. Подбирается брус под назначение и эксплуатационные характеристики будущего строения. При сечении меньше 220 мм не избежать дополнительных затрат, связанных с утеплением стен.
Показателем качественной древесины является одинаковое расстояние между кольцами, которые можно рассмотреть на торцевом срезе. Это указывает на то, что в процессе эксплуатации брус способен сохранять свои прочностные показатели, не будет деформироваться и гнуться.
Обращать внимание следует и на окрас древесины. У качественного изделия на боковых и горизонтальных гранях присутствует равномерный оттенок. Если цветовая гамма резко меняется и образует видимые границы, то это значит, что присутствуют слои, в которых создается разное внутреннее напряжение. Такой брус со временем утратит прочность и будет подвержен деформированию.
Не стоит использовать материал естественной влажности, так как стены слишком долго дают усадку 4–8%. Лучше оставить его подсыхать в естественной среде и только потом приступить к сборке сруба. Сухой пиломатериал дает усадку 1,5–2%.
Загрузка...