Технология лазерной резки акрила
Рано или поздно на смену привычным методам обработки материалов приходят новые, более современные. Поэтому вполне логично, что создание станков для лазерной резки акрила привело к уменьшению популярности устаревших приспособлений вроде дисковых пил и резаков. Ими по-прежнему пользуются в домашних условиях и в кустарных мастерских, но крупные производства переходят на лазер. Но так ли хороша новая технология обработки?
Использование лазера для резки акрила
Акрил, он же оргстекло или плексиглас – это полимерный пластик, прозрачный или полупрозрачный. Его применяют в самых разных областях, от микроэлектроники до торговли (магазинные витрины и рекламные конструкции) благодаря сочетанию прочности и простоты обработки.
При резке оргстекла всегда требовалась особенная аккуратность. Несмотря на то, что резать этот пластик очень легко, его также легко повредить. Раскрой акрилового стекла раньше происходил с помощью форматно-раскроечных станков или же вручную. Эти методы достаточно удобны, но края изделия получались недостаточно ровными, нередко со сколами и трещинами.
Лазерные технологии позволили упростить процесс и уменьшить риск повреждений при изготовлении изделий сложных форм – декоративных букв и логотипов, цельнокроеных изделий, требующих сгибания, или деталей с большим количеством элементов. Это стало одной из причин, почему компактные станки для лазерной резки акрила особенно востребованы в рекламной отрасли. В основном в них используются твердотельные, газовые (углекислотные) и волоконные лазеры.
Основные достоинства лазерной резки акрила
Применение лазера для работы с акрилом имеет ряд преимуществ:
- Аккуратность. При резке оргстекла лазером материал не деформируется.
- Использование луча толщиной 0,1 мм позволяет добиться идеальной точности – расхождение с заданными размерами не превышает 0,01 мм.
- Исключен риск случайных повреждений. Это очень удобно для изготовления сборных конструкций: детали можно склеивать сразу после раскроя.
- Отсутствие необходимости в постобработке. При резке акрила лазером торцы приобретают полированный вид уже в процессе резки.
- Экономичность. Элементы можно располагать на листе оргстекла более компактно, чем при резке механическим способом, значит, меньше материала идет в отходы.
- Решение сложных дизайнерских задач. Лазерный станок способен вырезать из акрила детали самых необычных и замысловатых форм.
- Объемы. Станки для лазерной резки акрила удобны для производства большого количества идентичных деталей.
- Скорость. При резке и шлифовке оргстекла лазерным методом тратится намного меньше времени, чем при использовании механических способов.
- Стоимость. Резка лазером, особенно если нужны только простые детали, обойдется заказчику совсем недорого.
- Лазерный луч подходит не только для резки, но и для художественной обработки акрила, например, нанесения гравировки.
Как избежать ошибок при работе с лазером
Работа лазера принципиально отличается от работы механических установок. Главная особенность технологии лазерной резки акрила – то, что лазер не режет пластик в прямом смысле слова. Там, где луч соприкасается с поверхностью материала, часть пластика просто испаряется. Именно поэтому нельзя располагать детали при раскрое и шлифовке оргстекла слишком близко друг к другу – можно повредить соседнюю.
Раскрой акрилового стекла лазером более точен и экономичен в сравнении с резкой фрезером или циркулярной пилой. Все лазерные станки (их называют плоттерами) управляются компьютером.
Для создания даже самого сложного изделия достаточно внести в программу макет в векторном формате (создается в программе Corel Draw) и задать необходимые параметры – температуру или толщину светового луча (а некоторые модели станков сами выбирают нужные настройки). Дальше автоматика справится сама, оптимально распределив элементы на одном или сразу нескольких листах оргстекла общей толщиной до 25 мм.
При работе с лазерными плоттерами нужно внимательно подходить к настройке программного обеспечения. Неправильно настроенное оборудование может дать высокий процент брака: деформированные акриловые листы, оплавленные края изделия и грубые срезы.
Некоторые неровности возможны и при использовании станка в обычном режиме, который используется при обработке некоторых видов оргстекла, в том числе зеркального и цветного. Его особенностью является подача в зону обработки сжатого воздуха. В этом режиме торцы изделия выглядят не полированными, а матовыми. Для получения идеально гладкого, зеркального среза применяется полировочный режим. Здесь уже не используется воздух, резка занимает в два раза больше времени, а стоимость возрастает.
Загрузка...