Разновидности насосов для нефтеперерабатывающей промышленности
Люди добывали нефть еще семь тысяч лет назад, но первые шахты появились только в середине XIX столетия. За это время было изобретено множество устройств, помогающих добывать черное золото из недр земли. Сейчас существуют различные виды насосов в нефтяной промышленности, у каждого из которых есть свои плюсы. Выбирать насосы нужно с учетом их функций и условий, в которых они будут работать.
Винтовые насосы
Винтовые насосы для нефтяной промышленности делятся на два вида:
- электровинтовые насосы (ЭВН);
- винтовые насосы однопоточные (ВНО).
Винтовые насосы используются при работе с жидкостями высокой плотностью и вязкостью, а также с загрязненными жидкостями (например, сырая нефть), поскольку в устройствах такого типа перекачивание рабочей среды осуществляется без контакта винтов. В промышленности их используют для производства тяжелого топлива.
Характерной чертой винтовых устройств является наличие червячного винта, который вращается в резиновой обойме. Когда полости заполняются жидкостью, она поднимается вдоль оси винта.
По количеству винтов они делятся на одновинтовые и двухвинтовые модели. Двухвинтовые аппараты используются при работе с вязкими жидкостями, такими как мазут, гудрон и т. д., а также с жидкостями, содержание газа в которых доходит до 90%. Они отлично функционируют даже при значительных перепадах температуры. Максимальная температура веществ, с которыми они могут работать, равна 450 °C, при этом температура окружающей среды может составлять -60 °C.
Использование винтовых устройств в промышленности имеет следующие плюсы:
- небольшие размеры наземной части установки;
- более низкая цена по сравнению с другими насосами;
- низкий коэффициент образования эмульсий;
- высокая устойчивость к абразивному износу;
- прокачка значительного количества песка.
Штанговые насосы
Штанговые насосы для добычи нефти – это комплекс устройств, состоящий из подземных и надземных установок.
Под землей находится непосредственно штанговый опорный аппарат, трубопровод, штанга и защитные якоря или хвостовики.
Надземной частью комплекса является станок-качалка. Он представляет собой раму, закрепленную в бетонном фундаменте, на которой зафиксирована пирамида, редуктор и электродвигатель. Станок-качалка обладает следующими техническими параметрами:
- мощность двигателя;
- тип ремня;
- характеристики тормозной системы;
- диаметр шкивов.
Штанговые устройства используют на большей части всех действующих месторождений нефти. Такую популярность они приобрели благодаря:
- возможности их использования даже в тяжелых условиях (например, при высоком образовании газов);
- несложному ремонту;
- возможности использования разных типов приводов;
- высокой эффективности эксплуатации.
Добыча нефтепродуктов с помощью штангового механизма может производиться даже в условиях вечной мерзлоты.
Штанговые винтовые насосы обычно используются для извлечения тяжелого топлива. В сравнении с другими насосами их стоимость относительно невелика.
Диафрагменные насосы
Главным элементом этого устройства является диафрагма, которая защищает его детали от извлекаемых веществ.
Этот вид насосов используют в тех месторождениях, где в нефти присутствуют посторонние механические соединения. Для диафрагменных аппаратов характерна простая установка и легкость в эксплуатации.
Пластинчатые насосы
В конструкции пластинчатых насосов присутствуют следующие детали: корпус с крышкой, приводной вал с подшипниками и рабочий набор, в который входят распределительные диски, статор, ротор и пластины.
Данный механизм характеризуется высокой прочностью и надежностью, высокоэффективен и долго не изнашивается.
Гидропоршневые насосы
Этим устройством пользуются при откачке пластовой жидкости из скважин. Его нельзя применять для нефтепродуктов, в которых присутствуют механические примеси.
Детали, из которых этот механизм сделан:
- насос для скважины;
- канал, по которому перемещаются топливо и вода;
- силовой механизм;
- система, отвечающая за подготовку рабочей жидкости, которая выкачивается из скважины вместе с добытой нефтью.
Струйные насосы
Струйные насосы являются самым перспективным видом оборудования в нефтеперерабатывающей отрасли.
Это устройство состоит из канала подвода нагнетаемой жидкости, камеры смещения, активного сопла, диффузора и канала для доставки рабочей жидкости.
У струйных аппаратов отсутствуют вращающиеся элементы, а перемещение жидкости осуществляется благодаря силе трения, которая возникает между ней и рабочей жидкостью.
Сегодня струйные устройства широко используются в различных отраслях промышленности за счет:
- простой конструкции;
- высокой прочности;
- отсутствия подвижных деталей;
- возможности использования в сложных условиях (при высокой температуре или присутствии большого количества свободных газов в добываемом веществе);
- стабильной работы;
- рационального использования выделившихся свободных газов;
- быстрого остывания погружных электродвигателей;
- стабильной токовой нагрузки;
- более высокого КПД добывающего устройства;
- свободную регулировку давления на забое.
Использование струйных аппаратов позволяет выкачивать нефть в кратчайшие сроки.
Эрлифт – это струйный электронасос, представляющий собой трубу, нижний конец которой опущен в жидкость. Когда в трубу снизу поступает воздух под давлением, начинает образовываться пена, которая из-за разницы давлений между ней и нефтью поднимается на поверхность.
Основным преимуществом эрлифта является использование для работы воздуха, запасы которого неограниченны. К недостаткам относится чересчур низкий КПД.
Насосы для перекачки нефти
После того как нефть добыли, ее перекачивают по трубопроводам с помощью следующих видов оборудования:
- магистрального;
- мультифазного.
Магистральные устройства используются для перемещения топливных продуктов по магистральному, техническому и вспомогательному трубопроводу. Они способны предоставить высокий напор передачи транспортируемых жидкостей. Эти устройства крепки и выгодны в применении.
Мультифазный насос используется для перемещения нефтепродуктов только по магистральному трубопроводу. Его основными частями являются две детали: ротор и корпус. Эти насосы применяются для того, чтобы:
- снизить нагрузку на устье проема;
- уменьшить число технической аппаратуры;
- рационально воспользоваться выделившимися при добыче нефти газами;
- эффективно эксплуатировать отдаленные месторождения.