Способы воронения металла в домашних условиях
Воронение металла в домашних условиях проводится разными способами, которые не требуют особых умений или опыта. Достаточно лишь знать технологию выполнения этого процесса.
Воронение также называют оксидированием. Это давно известный метод обработки металлов, который изначально использовался для защиты от коррозии. Сейчас оно больше выступает в качестве декоративного покрытия – изделия приобретают привлекательный вид.
Особенности процесса воронения металла
Выполнив воронение в домашних условиях, можно неплохо сэкономить на оплате таких же услуг в металлообрабатывающей фирме. Все, что нужно сделать – это нанести специальный состав на поверхность. Он выполнит чернение и образует защитную пленку.
Перед проведением воронения металл обрабатывается – его нужно зачистить и обезжирить. Когда все готово, остается выбрать подходящий способ и действовать по схеме.
Чтобы не получить ожоги и другие травмы, следует придерживаться правил безопасности:
- Работать в перчатках.
- Беречь химикаты от случайного разлива, хранить в оригинальных герметичных упаковках.
- Рядом с местом работы должны находиться препараты от ожогов, чтобы оказать помощь при необходимости.
- Хорошо проветривать помещение.
- Использовать неметаллические емкости.
Для работы понадобится наждачная бумага, чтобы зачищать поверхность. Затем металл обезжиривается инертным к нему веществом. Это можно сделать любым органическим растворителем – ацетоном, бензином Б-70, перхлорэтиленом. Поверхность его к этим веществам инертна (невосприимчива).
Способы обработки металла
Они заключаются в использовании различных химикатов, которые при взаимодействии с металлом в определенных условиях дают прочную пленку. Вариант обработки выбирается в зависимости от необходимого конечного результата – некоторые придают декоративность внешнему виду, другие хорошо защищают от коррозии. Цвет изделия тоже получается разным.
Воронение щелочью
Самый часто используемый способ воронения металла – это химическое оксидирование с щелочным реагентом. В результате получается довольно качественное и стойкое покрытие, если четко следовать технологии. Метод базируется на окислительных способностях металла. Процесс проходит при высоких температурах – 135-150 градусов, при этом выделяется специфический запах.
Воронение щелочным способом целесообразнее проводить в нежилом, хорошо вентилируемом помещении или на улице.
Первым шагом идет обезжиривание и тщательная очистка поверхности металлического изделия. Оксидирование в домашних условиях не получится качественным без приготовления правильного щелочного состава. Готовится он следующим образом:
- В фарфоровую емкость наливают 100 мл чистой воды.
- Добавляют 100 гр. технической соды и 30 гр. натрия азотнокислого.
- Раствор тщательно перемешивается и нагревается до 135-150°С.
В готовый состав помещается металл на 30 минут. Затем изделие надо достать, промыть дистиллированной водой, просушить и равномерно смазать машинным маслом.
В результате металлическая деталь приобретает яркий черный цвет с синим отливом. Для получения более толстой оксидной пленки увеличивается количество используемой щелочи.
Оксидирование кислотой
Перед воронением металлической детали зачищается ее поверхность наждачной бумагой, а обезжирить можно, положив на 10-20 минут в трифосфат натрия или керосин. Пока деталь сушится, можно приготовить раствор:
- Виннокаменная и дубильная кислоты в количестве 2 грамм разводятся в 1 литре воды.
- Раствор тщательно перемешивается.
- Нагревается до 140-150°С.
В разогретую смесь металл опускается на 15 минут. После его следует промыть обычной водой или кипятком – если требуется лучше смыть раствор. Завершающий этап – погружение металла в машинное масло на 1 час. Затем деталь можно достать, вытереть и просушить – теперь она готова к использованию.
Термический способ
Этот вариант воронения металла появился раньше остальных. По технологии выполнения он самый простой, но результат дает качественный. Он основан на свойстве металла окисляться при нагревании и взаимодействии с кислородом. Интенсивность оксидирования можно регулировать силой нагрева.
Для термического воздействия потребуется:
- 500 мл машинного масла;
- емкость;
- строительный фен или газовая горелка;
- плоскогубцы;
- бумажные салфетки.
Обработка проводится на кирпичной поверхности. Можно выбрать и другое место, главное — чтобы оно было негорючим.
Алгоритм действий:
- Металлическую деталь держать под феном, включенным на максимальную мощность.
- Когда она прогреется, опустить в масло. Это можно сделать плоскогубцами, чтобы металл был полностью погружен.
- Достать и промокнуть изделие салфеткой.
- Эту процедуру повторить еще 3 раза подряд.
Такое простое воронение используется для образования на поверхности металла защитной пленки – она хорошо защищает от коррозии. Придать черный цвет и декоративность этим способом не получится.
Воронение металла в буром спектре
Если для декорирования поверхности металла достаточно коричневой окисной пленки, то этот способ будет самым лучшим решением. Он основан на свойствах главного ингредиента – полуторахлорного железа, или хлорида железа (III) FeCl3. Этого вещества потребуется в количестве 100 гр. Второй необходимый продукт – оливковое масло (1 кг).
После смешивания компонентов и получается паста. Металл покрывается ей равномерным слоем. Через 3-5 часов нужно отшлифовать поверхность металлической щеткой-крацовкой. Процесс следует повторить несколько раз.
Есть еще один похожий вариант, в котором немного другой состав:
- 100 гр. хлорида железа;
- 0,5 кг. оливкового масла;
- 0,5 кг. треххлористой сурьмы.
Полученным составом покрывается стальное изделие и оставляется для взаимодействия на сутки. После протереть поверхность шерстяной тканью и повторно нанести средство на 1 сутки. Когда время прошло, остается только снова протереть изделие шерстью и отполировать вощеной щеткой.
Можно сделать этот метод еще проще – задействовать в процессе только полуторахлорное железо, которое разводится воде из расчета 150 грамм на 1 литр. В такой раствор погружается метал на необходимое время, чтобы получилась антикоррозийная пленка нужного бурого оттенка.