Как производится картон и его разновидности

Картон и гофрокартон являются тароупаковочной продукцией, которая сегодня активно используется нашей промышленностью. Данные материалы лёгкие на вес, имеют высокое качество и недороги в производстве.

Картон представляет собой структуру из растительных волокон, имеющую большую по сравнению с обычной бумагой толщину и вес одного квадратного метра (0,2 мм/150 гр.).

Из всех произведённых целлюлозно-бумажных материалов на долю картона приходится до 50%. Его используют в качестве тары для упаковки, и как индивидуальную обёртку.

Виды продукции

При изготовлении картона выделяется несколько направлений в зависимости от того, где будет использоваться готовый материал. Его можно перепродать изготовителям тары, либо заняться дальнейшим производством и сбытом упаковки самостоятельно.

Производственные предприятия сегодня выпускают следующие виды упаковочного материала, используемые в:

• полиграфии;
• строительстве;
• электротехнике;
• обувной промышленности;
• изготовлении упаковки.

Упаковки из картона

Материалы и технология изготовления каждого вида имеет некоторые отличия.

Типы и марки гофрокартона

Наибольшим спросом пользуется гофрокартон, который бывает трёхслойным (Т – состоит из двух плоских слоёв и одного гофрированного, или волнообразного) и пятислойным (П – три и два соответственно) и подразделяется на профили.

С. Идёт на изготовление ящиков и прочной упаковки, предназначенной для укладки в штабеля.

В. Из него выполняются ящики, лотки, контейнеры, в которых перевозят и хранят различные изделия, не подходит для укладки в штабеля, имеет пригодную для печати поверхность.

Е. Имеет характеристики предыдущего профиля, но предназначен для изготовления тары небольшого размера.

СВ. Идёт на производство тары для тяжёлой продукции, очень прочный в штабелировании, выдерживает удары.

СЕ. Имеет такие же характеристики и обладает хорошей поверхностью для печати.

Типы и марки гофрокартона

Различие профилей состоит в разном виде гофры. Её волны определяются высотой между верхним и нижним листом и шагом между соседними точками соприкосновения волн с плоским листом.

Сырьевая база и производственное помещение

Для производства картона в качестве сырья применяется макулатура двух марок:

• МС-6, представляющая собой обрезки или старый гофрокартон;
• МС-7, включающая целлюлозу и смешанный картон.

Это основное сырьё, но есть ещё и другие виды разной макулатуры. Кроме того, при производстве в расчёте на тонну подготовленной макулатуры используются глинозём (1,2 кг), клей (4,5 кг), нейтральный крахмал (4 кг).

Чтобы изготовить одну тонну картона необходимо 1,1 т. макулатуры, 20 куб.м. воды, около 800 кВт электроэнергии, 2 т. пара.

Производственное помещение

Производственное помещение, предназначенное для изготовления картона, должно отвечать следующим требованиям:

• иметь соответствующую площадь (800 кв.м. – для изготовления плоского картона, 1800 кв.м. – для производства тары);
• температура воздуха в рабочем помещении не должна быть ниже 18 ° С;
• допустимая влажность воздуха до 81%;
• на производственных площадях должна работать вентиляция марки СНИП 41-01-2003;
• необходима организация пожарной безопасности по типу СНИП 21-01-97.

Если необходимо хранить готовый материал и полуфабрикаты, то в этом случае дополнительно строится склад (минимальная площадь 500 кв.м.), который должен быть надёжно защищён от проникновения туда влаги.

Необходимое оборудование

Производство картона требует установки в производственных помещениях автоматизированной линии. В неё входят необходимые станки и инструменты для переработки бумажной массы и получения картона.

Линия состоит из:

• гидроразбивателя;
• вихревого очистителя для улавливания тяжёлых и лёгких включений;
• пульсационной мельницы;
• турбосепаратора;
• вибросита;
• дисковой мельницы;
• мешалки для макулатурной массы;
• узлоуловителя.

Также должна быть машина для формовки и сушки картонного полотна.

Мощность такой автоматизированной линии позволяет производить в сутки до 300 тонн готовой продукции при ширине до 6000 мм.

Этапы производства

Промышленные линии для производства гофрокартона организуют работу поэтапно. Сначала макулатура распускается в гидроразбивателе до 14% концентрации и перекачивается в бассейн.

Потом масса попадает в верховой очиститель, где удаляются крупные инородные включения.

Турбосепаратор очищает массу от плёнок, кусочков скотча и других вкраплений.

Сортирующий гидроразбиватель путём вибрационной сортировки позволяет получить однородную массу, которая идёт во второй бассейн, а оттуда на пульсационную мельницу.

На следующем этапе в массу вводится канифольный клей и крахмал.

Этапы производства картона

Дисковые мельницы осуществляют завершающий размол массы, она наполняется глинозёмом и поступает на картоноделательный агрегат, который формирует листы.

Современное производство гофрокартона позволяет получить  готовую продукцию в 2, 3 и 5 слоёв.

Изготовление упаковки

Из готового картона и гофрокартона делают различную упаковку. Данный процесс автоматизирован и включает следующие этапы:

1. На первом этапе производится нарезка листов при помощи рилёвочно-резательного станка.
2. Далее наносится печать на флексографическую станцию.
3. На третьем этапе происходит формирование заготовок ящиков при помощи различной техники исполнения. После этого заготовки поступают на склеивающий станок.
4. На заключительном этапе заготовки укладываются в пачку и перевязываются.

Производство гофрокартона завершается увязыванием подготовленных пачек с заготовками в паллеты.

Видео по теме: АСС Гофропак