Современное оборудование и типы сырья для производства туалетной бумаги

Туалетная бумага – один из важнейших предметов обихода цивилизованного человека. Ежедневно по всему миру выпускаются и используются миллионы рулонов этого незаменимого продукта. О том, как делают туалетную бумагу, знает далеко не каждый предприниматель. А между тем, производство такого нужного гигиенического средства — одно из самых перспективных инвестиций.

Виды туалетной бумаги

Рулонная туалетная бумага появилась в конце XIX века и поначалу вызывала насмешки и смущение у обывателей. Спрос на ее производство значительно вырос с приростом населения и развитием цивилизации. Современная туалетная бумага значительно отличается от своей прародительницы и бывает нескольких видов:

В зависимости от исходного сырья:

Сырье для производства туалетной бумаги
Сырье для производства туалетной бумаги
  • серая – изготовленная из макулатуры (марок МС1, МС3, МС3, МС7 – картон, МС10 – газеты);
  • белая – изготовленная из целлюлозы.

По количеству слоев:

  • однослойная;
  • двухслойная;
  • многослойная (три и больше слоев).

Независимо от сорта, туалетная бумага должна быть прочной, мягкой, обладать высокой гигроскопичностью и разбиваться на волокна при попадании в воду. Для ее декорирования можно использовать только экологичные и нейтральные красители, которые не вызывают аллергических реакций.

Этапы производства

Процесс производства бумаги состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка сырья. Макулатуру очищают от примесей, измельчают в специальных дробилках, смешивают с водой и процеживают через калибровочное сито, которое улавливает оставшиеся посторонние предметы.
  2. Приготовление водно-бумажной смеси. Бумажную кашицу промывают в большом количестве воды и перемалывают в мельнице до мелкой фракции. Затем переливают в стабилизатор концентраций и доводят до 0,5%.
  3. Высушивание. Полученную смесь вываливают на сетку-транспортер, по которой она направляется в сушильный барабан. Во время прохода по линии лишняя вода стекает и отправляется на этап промывки. В барабане бумажная масса высыхает, разрезается на листы и сворачивается в бобины.
  4. Формирование рулонов. Бобины разматывают, наносят на бумагу тиснение и нужное количество слоев, а затем сворачивают в рулоны необходимого диаметра.
  5. Упаковка и калибровка. На большие рулоны наносят этикетку и разрезают на несколько маленьких.
Технология производства бумаги
Технология производства бумаги

На этапе формирования бумагу можно окрасить или нанести сверху декоративный рисунок с логотипом производителя.

Производственное оборудование

Выполнить весь процесс изготовления бумаги при помощи одного станка невозможно, поэтому производители устанавливают специальные линии или мини-заводы. Они состоят из гидроразбивателя, баков для смешивания, бумагоделательной машины, разматывающего станка и устройства для нарезки.

Гидроразбиватель

Вертикальная цилиндрическая ванна с лопастями, в которой макулатура с небольшим количеством воды разбивается на волокна и проходит через сито определенного калибра. Прибор предназначен для измельчения и очищения сырья от примесей. Его производительность зависит от размера и может доходить до 500 тонн в сутки.

Гидроразбиватели макулатурного сырья
Гидроразбиватели макулатурного сырья

Баки для смешивания

Для производства бумаги используют несколько баков разного объема, в которых поэтапно готовится водно-бумажная смесь определенной концентрации. В первой емкости очищенная от примесей кашица промывается большим количеством проточной и обратной (смыв с сеточной линии) воды, и перемалывается до мелкой фракции. От степени чистоты зависит качество и цена конечного продукта. Полученное месиво поступает в нагнетательный бак и проходит в стабилизатор концентрации, где доводится водой до консистенции 0,5% смеси.

Схема подключения бака открытого типа
Схема подключения бака открытого типа

Бумагоделательная машина

Главный элемент всего производства, где происходит процесс превращения бумажной кашицы в целостное полотно. Она состоит из сеточного стола, пресса, напускного устройства, сушильных барабанов и наката. Из баков водно-бумажная смесь поступает на движущийся сеточный стол, из которого жидкость стекает и откачивается вакуумными насосами в специальный резервуар для дальнейшего использования в промывании.

Отжатая масса прессуется для удаления остатков влаги, после чего становится плотной и прозрачной. Cырье поступает в цилиндрический сушильный барабан, там оно горячим паром под давлением до 40% влажности на 10 оборотах за минуту просушивается. Готовое полотно срезают шаберным ножом и сворачивают в бобины.

Схема бумагоделательной машины
Схема бумагоделательной машины

Бобиноразмоточный станок

Прибор для формирования туалетной бумаги заданного диаметра. Бобины разматываются, на поверхность наносится тиснение и рисунок, и полотно наматывается на картонную втулку или непосредственно в рулон.

Схема бобиноразмоточного станка
Схема бобиноразмоточного станка

Устройство для нарезки

На завершающем этапе производства происходит нарезка смотанного бумажного полотна на небольшие рулоны диаметром от 80 до 200 мм. Благодаря специально заточенным ленточным ножам производительность станка может достигать до 1200 ед./час.

Производство туалетной бумаги — несложное и рентабельное предприятие. Оно не требует много ресурсов и при правильной организации сбыта быстро окупается.

Устройство для нарезки туалетной бумаги
Устройство для нарезки туалетной бумаги

Видео по теме: Как делают туалетную бумагу

Добавить комментарий