Конструкционные особенности станка для гибки акрила
Органическое, или акриловое, стекло представляет собой прозрачный пластик. Нагревая его, можно придать ему любую форму, так как он становится мягким и податливым.
Подготовительный этап гибки оргстекла
Необходимую форму можно придать даже в домашних условиях. Для этого существуют различные методы и различные приспособления.
Общими для всех методов являются подготовительные операции к обработке. Подготовка включает в себя:
- очистку оргстекла;
- сушку листов.
Очистка оргстекла. Она производится без применения абразивных материалов и агрессивных химических средств. Заготовки промывают тёплой водой с небольшим количеством моющего средства мягкой тряпочкой или губкой. Этого бывает вполне достаточно. Для устранения масляных пятен можно применить бензин или керосин. Не используют растворители, они могут испортить стекло.
![Как чистить органическое стекло](https://promzn.ru/wp-content/uploads/2017/12/Kak-chistit-organicheskoe-steklo-630x396.png)
Сушка листов. Лучше производить сушку естественным путём или феном при температуре около 80 градусов. Сушка должна быть проведена качественно. Чем толще лист, тем больше времени нужно для сушки. Расчёт такой: на 1 мм толщины необходимое время прогрева составляет 1 час.
Методы гибки оргстекла
К акриловому стеклу можно применить холодную гибку, но в этом случае сгиб должен иметь достаточно большой радиус, как минимум, в 230 раз превышающий толщину листа.
Поэтому гибку оргстекла производят в нагретом состоянии. Нужно учесть при этом, что оргстекло боится открытого огня. Горячую гибку можно производить горячим воздухом, в горячей воде.
Не следует греть целиком всю заготовку, нужно прогревать только места сгиба. С этой целью применяют узкий источник тепла в виде натянутой нихромовой проволоки.
Термогибка с помощью струны
![Подставки из оргстекла](https://promzn.ru/wp-content/uploads/2017/12/Podstavki-iz-orgstekla-300x225.png)
Для изготовления различных подставок с ровными гранями (под телефоны, ценники, рекламные продукты) часто используют струну для гибки. Это не что иное, как натянутая туго нихромовая проволока, подключённая к источнику электроэнергии.
Оргстекло помещают над проволокой, и оно раскаляется в считаные минуты строго по линии сгиба.
Стекло сразу сгибают под нужным углом и фиксируют в этом положении до остывания. Недопустимо перегревать материал для исключения его оплавления и появления воздушных пузырьков внутри.
Недостатки струны:
- провисает при нагреве и равномерность прогрева нарушается, необходимо её как-то подтягивать;
- при неравномерном прогреве верхней и нижней сторон листа может получиться ступенчатый изгиб;
- чтобы не допустить возникновения ступенчатого сгиба, нужно уменьшить мощность и прогревать дольше;
- длительное использование проволоки приводит к её выгоранию;
- неравномерность толщины такой проволоки не обеспечивает равномерного прогрева вдоль линии сгиба и может получиться дуга при гибке;
- возможность появления эффекта «сабли» при работе с экструзионным оргстеклом, когда гибка идёт вдоль экструзионной линии и происходит усадка.
Термогибка оргстекла с помощью гибочного станка
С целью усовершенствования гибки оргстекла разработаны специальные станки — термодизайнеры. Они в автоматическом режиме производят нагрев листа оргстекла, его сгиб по прямой линии и охлаждение.
![Станки HRK для гибки оргстекла](https://promzn.ru/wp-content/uploads/2017/12/Stanki-HRK-dlya-gibki-orgstekla-300x300.jpg)
Элементом нагрева этого станка является тоже нихромовая нить, но не оголённая, а помещённая в стеклянную колбу.
Некоторые станки имеют несколько элементов нагрева, которые можно передвигать на определённые расстояния друг от друга.
Толщина обрабатываемых листов оргстекла составляет 0,3–200 мм, ширина листов тоже может быть различной — 0,6–2,4 метра.
Устройства оборудованы электромеханическим или пневматическим приводом. Корпус станка имеет водяное охлаждение во избежание перегрева.
Характеристики гибочного станка для оргстекла
Станки для гибки оргстекла имеют разнообразные модели: предназначенные для личного пользования или для промышленных масштабов.
Для личных целей применяются станки с ручным приводом. Есть ещё ножной привод, который освобождает руки и более удобен.
Промышленные станки для гибки акрила выпускают с электромеханическим или пневматическим приводом.
Принцип работы всех гибочных станков для оргстекла (термодизайнеров) одинаков у всех производителей:
- нагрев поверхности акрила;
- гибка в горячем состоянии;
- охлаждение.
Особенностью оргстекла является пластичность. В горячем виде ему можно придать любую форму. При последующем охлаждении он эту новую форму сохраняет.
Станки для гибки оргстекла отличаются только производительностью, сложностью и точностью работы.
Новая модель станка для гибки Термодизайнер позволяет:
- установить и обслужить 16 линий одновременно;
- микропроцессор обеспечивает высокую точность регулировки времени нагрева и температуры;
- аппарат питается от электрической сети напряжением 220 вольт, а потребляемая мощность не превышает 0,8 кВт.
Разнообразие комплектации оборудования
Вариантов комплектации станка для гибки оргстекла довольно много.
Стандартный вариант содержит:
- 2 основные линии прогрева;
- 2 запасные струны для гибки;
- длина струн 1000 мм;
- станки оснащены мини-столом шириной 80 мм и упором-кондуктором, которые свободно перемещаются с фиксацией винтовыми зажимами;
- цифровой таймер обратного отсчёта имеет световую и звуковую сигнализацию;
- столов можно поставить больше при необходимости, доукомплектовав станок. Таким образом, можно увеличить поверхность стола до 400 мм.
![Master1000-17 - стандартный станок для гибки акрила](https://promzn.ru/wp-content/uploads/2017/12/Master1000-17-stndartnyj-stanok-dlya-gibki-akrila-630x326.jpg)
Некоторые модели имеют верхнюю раму, которая позволяет осуществлять нагрев поверхности материала для гибки с двух сторон. Такой вариант необходим для термогибки оргстекла большой толщины.
Прогрев производится в щадящем режиме. Это позволяет экономить электрическую энергию и продлевает время эксплуатации струны.
Зазор между нихромовой проволокой и поверхностью оргстекла плавно регулируется в диапазоне 9 мм с наглядным указателем.
![Листогиб оргстекла - комплектация](https://promzn.ru/wp-content/uploads/2017/12/Listogib-orgstekla-komplektatsiya-e1514548293389.jpg)
Преимущества использования станка
Станок для гибки оргстекла имеет немало преимуществ в сравнении с ручной гибкой:
- высокая производительность за счёт возможности увеличения количества рабочих линий;
- использование напряжения 220 вольт, экономное потребление мощности;
- индивидуальная настройка каждой линии нагрева;
- возможность нагрева поверхности материала с двух сторон;
- простота управления, наличие таймера со звуковой и световой сигнализацией;
- режим нагрева щадящий, удлиняет время работы аппарата и повышает качество производимой продукции;
- возможность настроить рабочие параметры с учётом индивидуальных требований.
Изготовление станка для горячей гибки своими руками
С помощью этого аппарата для гибки можно гнуть оргстекло и пластик, используя нихромовую нить. Нагрев производится на расстоянии от поверхности материала нихромовой проволокой, подключённой к источнику электропитания. Линии нагрева можно включать и выключать отдельно. Напряжение электрического тока 24 В. Устанавливается регулятор мощности, и таймер для отсчёта времени нагрева.
Напряжение нихромовой нити можно рассчитать по её длине и толщине. Информации в интернете по этому вопросу довольно много.
Этапы изготовления гибочного станка
Последовательность сборки:
- Сначала нужно сварить раму из профильной трубы 20х20 мм.
- Размеры рамы – 70х70х30 см, но это не принципиально. Можно сделать её длиннее при необходимости.
- Раму надо покрасить порошковой краской и приварить ушки к верхней части, чтобы закрепить алюминиевые швеллеры.
- Прикрепить алюминиевые швеллеры к раме. Они будут направляющими для линий нагрева.
- В верхней части рамы нужно приварить ещё две трубки для крепления блока управления станком.
- Далее подбирается корпус для блока управления, размером приблизительно 30х30х12 см.
- Корпус надо покрасить и установить на раму.
- Для точного размещения заготовки необходимо сделать упорную планку. Для неё подойдёт кусок алюминиевого швеллера и уголок.
- Уголок нужно вложить внутрь швеллера и приклепать. Уголок должен быть выше рёбер швеллера на 2–3 мм.
- Отрезать швеллер для линии нагрева. Он должен быть длиннее на 20 см, чем нихромовая проволока (струна).
- На одном конце швеллера струна крепится неподвижно. На другом конце струна прикручивается к подвижной пластинке из текстолита.
- Струна не должна касаться швеллера. Пластинка из текстолита притягивается к концу швеллера с помощью установленной пружины.
- В качестве провода питания используется двухжильный медный провод с двойной изоляцией сечением не менее 1,5.
- Источником питания может служить промышленный импульсный блок питания 350 Вт напряжением 24 В. Его хватает на 2 линии нагрева.
Особенности работы самодельного оборудования
Оргстекло можно согнуть с помощью обычного фена, можно изготовить простой самодельный термогиб с применением нихромовой проволоки. Но такие методы гибки подойдут только для материала толщиной не более 6 мм. Уже при толщине заготовки 8 мм необходимо увеличение времени прогрева и переворачивание заготовки. Гибка акрила толщиной 10 мм и более, затруднительна, особенно при одностороннем нагреве.
Для серьёзной работы по изготовлению большого количества продукции необходим соответствующий гибочный станок. Разнообразие предлагаемых моделей позволит осуществить самые разные планы.
А сферы применения термогибочных изделий весьма широки. Это элементы производственных конструкций, подставки для ювелирных изделий и парфюмерии, ценники и информационные стойки для магазинов, буклетницы и прочие продукты для рекламы.