Особенности станка для заточки дисковых пил

В работе с деревом используется множество современного оборудования, но востребованная дисковая пила. Конструкция из твердых зубьев с напаянными стальными пластинами разрезает дерево, как масло, не подвергаясь износу. Достигается эффект благодаря твердым сплавам из нескольких видов стали, они создают режущий эффект.

Но через большое количество применений зубья потеряют свою остроту, эффективность работы снизится, нагрузка на составные части увеличится. Но и это проблема решаема, достаточно прикупить станок для заточки дисковых пил.

Оборудование позволяет произвести заточку зубьев в короткий срок без большой потери основания зубца. Этот показатель влияет на долговечность оборудования и его качество.

Какие разновидности существуют?

Заточной станок для дисковых пил имеет множество разновидностей и подвидов. На рынке имеется выбор станков простой конфигурации, сними справиться легко новичку. Современный ручной станок для заточки пильных дисков дополнит мастерскую цеха и домашнего предприятия. Работать с аппаратом легко, он входит в маневры плавно, равномерно производит все процессы, не дергается в руках.

При выборе следует отталкиваться от факта, есть ли возможность купить пилу идеальной остроты? Или предпочтение отдается автоматизированной системе бытового управления, коэффициент полезного действия ее находится на высоком уровне.

Общая классификация станков разделяет агрегаты на основополагающие виды:

  • бытовые;
  • профессиональные устройства.
Бытовой станок для заточки пил
Бытовой станок для заточки пил

Разделение станков по этому принципу – условность, критерии не отвечают технологическим особенностям агрегатов. Разница между видами заключена в рабочих объемах, производимых аппаратами за один промежуток времени. Учет КПД станка при этом рассчитывается относительно времени непрерывной, но качественной работы, износу двигателей, остроты зубцов. Подсчет дет условный, но показатели работы агрегатов принимаются официально.

Модели, применяющиеся в быту, не превышают показатели в 20 минут, рациональное значение для современного рынка, пила не потребует заточки в течение получаса. На завершающем этапе работы станок требует периода охлаждения, отсутствие этого этапа ведет за собой механические повреждения, выход из строя блока включения и питания.

Профессиональное оборудование превосходит этот порог в 20 раз, такие устройства без проблем выдерживают до 8 часов беспрерывной работы. По окончании рабочей смены аппарат требует полной остановки и охлаждения для возрастания КПД действия. Устраивают 2–3 паузы за смену, это продуктивнее, чем если бы пила затачивалась на бытовом станке.

Професиональный станок для заточки пил
Профессиональный станок для заточки пил

Особенности оснащения

Эта информации относилось к общей классификация, производители разделяют заточные станки согласно профессиональным правилам, формируя тем самым ассортименты товаров. Классификация используется в секторе торговли, сервиса и послегарантийного обслуживания.

Часто выбирается один параметр для разделения станков по классам: надежность или тип конструкции. Бывают и производители, делящие станки по спросу на определенные марки оборудования. Отдельным параметром является их оснащение, по нему разделяют агрегаты на подтипы. В зависимости от него их классифицируют по таким группам:

  • с абразивными точильными кругами;
  • со шлифовальной лентой.

Спросом пользуется оборудование с точильным кругом, оно подходит для пильных дисков в совершенно изношенном состоянии. Модели со шлифовальными лентами популярны в промышленном производстве, благодаря простоте использования и более тонким настройкам. Такой станок для заточки дисков не только предоставляет им необходимую остроту, но и позволяет отшлифовать поверхность до блеска, без необходимости ее дальнейшей доводки о толстую кожу.

Заточной станок для дисковых пил СЗТП-600Т, СЗТП-600А

Как пилы затачиваются?

Под зубчатые пластины, оснащающие пилу, используют специальные разновидности сплавов из крепкой и закаленной стали. Каждая пила различна по своим характеристикам, это зависит от используемого материала и степени его зернистости. Чем меньше последняя, тем прочнее и тверже металл, но он подвержен механическим повреждениям, ведь становится более хрупким. А на его заточку требуется в несколько раз больше времени, специальные насадки на станки с алмазным напылением.

Другой важный параметр – размер используемых зубьев, они могут иметь такую форму:

  • Прямые – необходимы при продольном распиле, когда большее значение имеет эффективность, чем качество. Они часто используются при предварительной обработке дерева.
  • Скошенные – этот вид зубьев встречается на пилах за счет универсальности. Расположенные на пиле, зубья спокойно могут отличаться по определенной прогрессии размещения своей заточкой, она делается в одну сторону. Все это позволяет избежать сколов и сделать распил у краев объекта максимально аккуратным, это необходимо при создании мебели из готового ДСП.
  • Трапециевидные – инструменты с таким типом зубьев являются долгожителями среди всех пил, редко их требуется подтачивать. В них трапециевидные зубья вполне спокойно могут перемежаться с прямыми. Первые позволяют сделать распил быстро и грубо, последние сглаживают углы, создавая чистые распилы без необходимости дальнейшей их доработки. Это сокращает процесс обработки и очистки готовых изделий.
  • Конические – если пила использует такие резцы, она используется не только в исполнении основных задач, но и для того, чтобы нарезать нижний слой очередной доски, благодаря чему сколы и неровности на верхнем слое исчезают вовсе.
Виды дисковых пил
Виды дисковых пил

Самодельные станки

Заточить очередную дисковую пилу легко, при этом у мастера нет необходимости в особых навыках, необходимо знать базу и немного теории. Если нет необходимости производить регламентную заточку, покупать специальное оборудование экономически нецелесообразно. Собрать аналог легко в домашних условиях со средним уровнем мастерства в плане сборки.

Для домашней комплектации не потребуется какой-то необычный перечень предметов, в качестве необходимых компонентов потребуется:

  • двигатели, на них размещают круги, устройства для их крепежа;
  • крепеж или же суппорт, в нем закрепляют точильный диск;
  • механизмы, позволяющие наклонять станок под необходимым для работы углом;
  • ограничительный винт, он позволит перемещать заготовку вдоль ее оси, чтобы обеспечивать оптимальные для нее углы заточки.

Учитывать стоит при создании такого станка, что необходимо специальное устройство, позволяющее фиксировать пилу в необходимом положении в отношении наждачного круга. Только в такой способ добиваются оптимальных углов и других условий для качественной заточки оборудования.

Это позволяет выдерживать установленные заранее углы заточки с высочайшей точностью, без необходимости постоянно поправлять пилу или сам диск, из-за того, что они отклонились от изначального положения.

Осуществить подобное легко, используя специальную подставку, устанавливаемую прямо на рамке станка, лежащей в одной с кругом плоскости. Процент производительность вырастет в два раза, процесс охлаждения аппарата изменится, восстановительный этап уменьшится.

Видео: Самодельный заточной станок дисковых пил

Добавить комментарий