Этапы производства теплообменного и холодильного оборудования от наиболее популярных компаний

Процесс производства теплообменного и холодильного оборудования проходит несколько этапов. В первую очередь имеет место разработка оснащения. Особое внимание уделяется соответствию произведенного товара требованиям ГОСТа и международным сертификатам.

Этапы производственной деятельности

Производство заключается в поочередном прохождении следующих этапов:

  • моделирование будущих установок в формате 3D;
  • созданный прототип оснащения проходит тестирование;
  • готовые холодильные и теплообменные установки проходят два вида испытаний (электрические и механические);
  • на готовом оборудовании проходит замер шумовых показателей путем применения акустических устройств.

Холодильное оборудование

На заключительном этапе оборудование проходит полный контроль качества. Необходимо, чтобы проверка устройств проводилась на каждом этапе их производства.

По итогам испытаний устройствам присваиваются сертификаты качества. Помимо соответствия техники нормам отечественных ГОСТов, требуется уделять внимание ее соответствию сертификатам международного образца, к которым относятся: ISO, CE, Lloyd.

В России главными поставщиками устройств являются:

  • «Инициатива»;
  • «Баер Групп»;
  • «Инкотрейд»;
  • «АРИСТОС»;
  • «Термодеталь»;
  • «КУЛТЕК»;
  • «Фригодизайн»;
  • «МАСТ Урал»;
  • «Эмикон».

Виды оснащения

На рынке представлены различные варианты устройств:

  • компрессоры;
  • осушители воздуха;
  • воздухоохладители;
  • конденсаторы;
  • сплит-системы;
  • вентиляторы;
  • льдогенераторы;
  • чиллеры.

Компрессоры являются основным элементом любой холодильной машины. На промышленных производствах применяются различные виды компрессоров:

  • спиральные;
  • винтовые;
  • ротационные;
  • поршневые;
  • турбокомпрессоры.

Спиральные компрессоры

Основным поставщиком компрессоров в России выступает «РОССПЕЦХОЛОД», реализующий продукцию немецких и итальянских производителей.

Осушители воздуха используются для бассейнов, хранения продуктов, в фармацевтике. Осушители входят в состав морозильных камер и используются для сушки древесины. Повсеместно осушители используются на складах и промышленных цехах.

Основная функция агрегата — создание необходимого микроклимата в помещении для удобства работы персонала или для правильного хранения товаров.

Назначение сплит-систем в поддержании определенной температуры внутри холодильных, морозильных установок. Внешний блок системы выделяет тепло, а внутренний распределяет потоки холодного воздуха внутри камеры.

Чиллеры представляют собой холодильное устройство, используемое для охлаждения жидкостей. Их применение не ограничивается только алкогольной и пищевой промышленностью. Чиллеры используются в химической сфере и являются составными элементами центрального кондиционирования.

Льдогенераторы предназначены для производства льда, применяемого в пищевой промышленности или в технических целях. Производство холодильного оборудования данного типа включает в себя изготовление льдогенераторов напольного или настольного типа, с воздушным или водяным охлаждением.

Основные модели теплообменного оснащения

Налажено изготовление теплообменного оборудования следующих видов:

  • воздухоохладителей марок Compact, Slim, Alfacubic, Airmax II;
  • конденсаторов охлаждения воздуха AG, BCD, ALFA-V;
  • воздухоохладителей жидкости DG, ALFA-V;
  • испарительных конденсаторов.

Воздухоохладители различных марок имеют показатели:

  • Compact (температура камеры -200С…+200С, холодопроизводительность до 1,5 кВт);
  • Slim (температура камеры -300С…+200С, холодопроизводительность до 3)
  • Alfacubic (температура камеры -400С…+200С, холодопроизводительность до 57)
  • Airmax II (температура камеры -400С…+300С, холодопроизводительность до 140).

Воздухоохладитель

Конденсаторы охлаждения воздуха различаются по параметрам в зависимости от модели:

  • AG (производительность 343 кВт);
  • BCD (производительность 940);
  • ALFA-V (1639).

Воздухоохладители жидкости марки DG имеют производительность 286 кВт, для марки ALFA-V этот показатель составляет 1600 кВт.

Испарительные конденсаторы обладают максимальной мощностью 6652 кВт. Современные модели теплообменных установок с испарительным охлаждением обладают мощностью, превышающей 13500 кВт.

Видео по теме: Производство теплообменного оборудования

Добавить комментарий