Характеристика лазерно-гравировального станка с ЧПУ
Оборудование для лазерной резки и гравировальных работ позволяет изготавливать фигурные столярные изделия, рекламную продукцию, сувениры, мебель. Рабочим органом служит лазерный луч, обеспечивающий получение сложных конфигураций с высоким качеством. Лазерно-гравировальный станок сменил ручной труд, увеличив точность и производительность в несколько раз.
Бесконтактная технология позволяет вести обработку всех материалов, даже тех, что плохо обрабатываются: картон, полиэтилен, кожа.
Благодаря доступной цене лазерные станки устанавливают в производственных подразделениях и мелких мастерских.
Описание конструкции
Компоновка узлов и принцип работы лазерного станка с ЧПУ подобна фрезерному оборудованию для обработки металла.
К базовым узлам станка относится:
- монолитная станина;
- рабочий стол на направляющих;
- подвижный суппорт горизонтальной плоскости стола с головкой лазерного излучателя;
- портал.
Точное перемещение лазерной головки осуществляется шаговым электродвигателем по управляющей программе от блока ЧПУ. Система ЧПУ контролирует также мощность лазера, работу и перемещение остальных механизмов.
Оптический модуль лазерного оборудования состоит из таких деталей:
- головки излучателя;
- лазерной трубки;
- линзы для фокусировки;
- зеркал отражателей.
Лазерная трубка имеет несколько отделов: газовая камера заполняется смесью азота, гелия и диоксида углерода. В газовой среде путем подачи напряжения от повышающего трансформатора формируется луч.
В системе из линз и зеркал он фокусируется и направляется в рабочую точку. Головка излучателя движется над столом с рабочим материалом в нескольких направлениях и выполняет обработку. Рабочий процесс требует непрерывного охлаждения трубки водой, подаваемой от насоса.
Комплектация лазерно-гравировального станка с ЧПУ
Стальной корпус станка изготавливают цельной или разборной конструкции. Разборные части корпуса легче транспортировать. В нижней части корпуса предусматривают ящики для хранения.
Рабочий стол состоит из ламелей, они легко и быстро снимаются и устанавливаются. Малогабаритные заготовки и мягкие материалы обрабатывают на ячеистой решетке.
Перемещение стола управляется вручную рукояткой или кнопкой с панели управления. При обработке толстых деталей используют подъемные столы. Для цилиндрических деталей предусмотрен ротор.
Стальные направляющие стола могут иметь прямоугольное или круглое сечение.
Модели с круглыми направляющими дешевле. Выше ценятся станки с роликовыми направляющими, обеспечивающими точность и скорость перемещения.
Отвод дыма и газа при работе происходит через вытяжку. Каждый станок комплектуется вытяжкой и компрессором.
Для точного прицела предусмотрен лучевой указатель. Красный свет луча указывает место обработки.
Электронный блок оснащается контроллером МРС 6535 и 6515, но популярны модели, надежные и простые в работе MPC 05.
Все станки оснащаются программным обеспечением под AutoCAD, LaserCut, Corel Draw.
Как работает лазер
На станках применяются лазеры по металлу и дереву с различной мощностью и габаритами, с отличиями по типу используемой энергии и составу активной среды.
Лазерный луч получается при появлении следующих компонентов:
- активной среды;
- источника внешней энергии;
- оптического резонатора.
Источник энергии подает в активную среду фотоны с некоторым зарядом. Фотоны извлекают подобные себе частицы. Под действием резонатора фотоны быстрее перемещаются, число столкновений с атомами активной среды возрастает и выбивается больше новых фотонов. Сквозь полупрозрачное стекло резонатора пропускаются фотоны и выходят как узкий луч.
Наведение фокуса луча в одну точку придает ему большой заряд энергии, способный проникнуть в любой материал. В точке фокусировки луча начинается плавление или горение материала.
Технология лазерной резки безотходна, потому что отходы просто испаряются.
Мощный луч позволяет насквозь резать металл небольшой толщины.
Достоинства агрегата
Преимущества применения лазерной резки:
- тонкий и точный рез;
- возможность выполнять ювелирную гравировку;
- нет деформаций и перегрева;
- минимальное повреждение материала;
- отсутствие ограничений по габаритам и форме детали;
- обработке подлежат любые материалы, мягкие и твердые.
Разнообразие лазерных станков
Лазерному станку, даже любой модели и мощности, под силу обработка камня, дерева, пластика, ткани, стекла, металла и резины.
Различается оборудование:
- мощностью установленного излучателя;
- толщиной реза;
- комплектацией;
- размерами рабочей зоны;
- назначением;
- точностью.
Примеры оборудования
Компактным оборудованием с качественной оптикой и лазером низкой мощности для гравировки и вырезания в тонких материалах считается гравировальный станок с ЧПУ модели CL-50×30. Его используют при производстве мебели, в сфере рекламы, для гравировки и изготовления печатей, в ювелирном деле.
Гравирование на каменных и стеклянных поверхностях с возможностью построчного нанесения сложного рисунка выполняет лазерный станок АртЛазер-2515.
Широкий стол с поворотом дает возможность обрабатывать круглые и сферические изделия. Вместительный рабочий стол 1,3×0,9 м и мощность излучения 60 Вт для резки деталей толщиной до 7 мм расширяют область применения станка.
Возможностью нарезать и гравировать по плоскости детали из фанеры, пластиков, резины, стеклоткани, керамики, камня, стекла и бумаги обладает Лазерный станок LaserStream WL 1325. Размер стола 1,3×2,5 м позволяет располагать листовые заготовки.
При мощности лазерной трубки от 60 до 180 Вт ведется обработка материала толщиной до 15 мм.
Станок комплектуется мощной системой вентиляции, сотовым столом для резки мягких материалов, механизмом подъема и опускания стола, линейными направляющими повышенной жесткости.
Что следует учесть при выборе станка
В мощность станка при выборе закладывается толщина будущих деталей, количество операций, материал заготовки.
Распространенные модели имеют мощность от 20 Вт до 120 Вт. Для обработки металлических листов толщиной от 10 мм, потребуется лазерный станок с мощностью не менее 100 Вт. Для тонких операций достаточно оборудования с минимальной мощностью.
Для высокоточных работ предпочтительнее модели с автофокусированием линзы.
Удобно и безопасно работать на станке с охладительной системой.
Если предстоит наносить гравировку на камень, то удобнее, чтобы станок имел еще и функцию резки. Мощность должна быть не ниже 60 Вт.
Для выполнения мелкой обработки и гравировки необходима короткофокусная линза, которой оснащается оборудование мощностью 40 Вт.
Загрузка...