Назначение и конструктивные особенности токарного станка ФТ 11

Создали токарный станок ФТ 11 еще в СССР. Но это оборудование актуально по сей день, используется во многих профильных мастерских. Машина рассчитана на выполнение целого ряда операция в рамках обработки заготовок из металла.

Конструктивные особенности

Изначально токарно-винторезный станок ФТ 11 создавался на основе более старой, но удачной модели 16Б25ПСп. Базовые конструктивные решения остались неизменными, в то время как механизмы установлены более современные.

Токарно-винторезный станок ФТ 11

Главное предназначение агрегата состоит в выполнении чистовой и получистовой обработки деталей. Еще посредством его можно нарезать различные резьбы. Качественная и комфортная работа достигается за счет того, что шпиндель вращается с большой скоростью.

Агрегат имеет следующие особенности конструкции:

Схема расположения компонентов токарно-винторезного станка ФТ 11

обточка конусов без дополнительных приспособлений – операция совершается при естественном сдвиге суппорта, расположенного сверху;
выбор нужной скорости движения шпинделя без необходимости остановки станка, что обеспечило повышенную производительность работы;
численность оборотов головки шпинделя регулируется специальной автоматикой;
за счет особой конструкции станины, образующаяся в ходе работы пыль и стружка не проникает в направляющие пазы.

Конструкторы продумали и другие важные детали токарного станка ФТ 11. Специальные магнитные пускатели не допускают самопроизвольных включений. Характеристики оборудования стали лучше благодаря установке схем, снабженных релейным управлением и полупроводниковых компонентов. Но эти шаги сделали ремонт агрегата более трудоемким.

При необходимости в ходе работы, не выключая двигатель, можно подключить ускоренный обратный ход шпинделя. Такая опция позволяет ускорить процесс обработки заготовки.

Преимущества токарной установки

Станок токарно-винторезный ФТ 11 выгодно отличается от подобного оборудования установленной в нем коробкой передач. Он обеспечивает высокую точность обработки деталей, рассчитан на широкое многообразие выполняемых операций.

Основные преимущества оборудования таковы:

Коробка передач шпинделя обеспечивает высокий и низкий диапазон скоростей

возможность нарезания стандартных и нестандартных форм резьбы;
высокое качество работы на высокой скорости;
особая конструкция станины;
высокая производительность благодаря присутствию коробки передач и автоматики;
возможность работы с деталями конусной формы без дополнительных приспособлений;
работа с заготовками из различных материалов;
наличие защиты от самопроизвольного запуска.

Эта машина хорошо работает на высоких скоростях, что особенно актуально при нарезании резьбы – модульной, дюймовой или питчевой, а также некоторых нестандартных разновидностей при определенных настройках гитары.

Благодаря автоматическому переключению передач показатели производительности оборудования высокие – на смену режимов в ходе работы затрачиваются доли секунды. Скорость вращения шпинделя регулируется ступенчато, возможен выбор толчкового режима в его работе или реверса.

Если произойдет случайное отключение электричества, самопроизвольного запуска станка не будет – этого не допустят особые магнитные пускатели, которыми снабжена указанная модель.

Схема магнитного пускателя

Основные узлы

Все агрегаты типа 11ф1 имеют стандартное устройство – основные рабочие узлы схожие, но могут иметь различное исполнение.

Электрическая часть представлена такими составляющими:

основной электромотор;
электродвигатель для быстрого смещения узла суппортов;
двигатель для деятельности охлаждающей системы;
шкаф для всех электроприводов;
коробка передач.

Состовляющие электрики токарного станка

Работать машина может от сети с напряжением до 380 В при частоте в 50 Гц.

Работа основного двигателя происходит от переменного тока. Для выбора регулировок коробки передач предусмотрен отдельный пункт управления.

Для выбора основных характеристик работы в агрегате имеется коробка подач. Она фиксирует показатели деятельности основных узлов, в том числе и суппорта станка. Это позволяет оператору ориентироваться при нарезании резьбы, опираясь на специальные информационные таблицы.

Конструкторы вынесли все актуальные сведения относительно настроек оборудования для реализации функции нарезания резьбы на кожух станка в виде специализированных таблиц.

Таблица нарезания резьбы на кожух токарного станка ФТ 11

В станине предусмотрены специальные диагональные ребра жесткости. В ходе ее изготовления проводят качественную шлифовку ее направляющих, что необходимо для беспрепятственного движения каретки в ходе эксплуатации оборудования.

К числу прочих важных узлов станка относится:

фартук для обеспечения продольных и поперечных подач при работе станка в формированном или обычном режиме;
бабка шпинделя, предназначенная для изменения соотношений между выходными и входными оборотами узла;
для переключения скоростей вращения шпинделя предусмотрены специальные наборы шестерней;
бабка задняя.

Технические характеристики

Паспорт станка отражает его основные характеристики, технические и эксплуатационные параметры. Размер данного оборудования 286*137*144 см при массе в 3445 кг, что позволяет устанавливать в различных мастерских и цехах. Важно, чтобы помещение соответствовало основным требованиям по уровню влажности и температурному режиму.

Базовые характеристики станка таковы:

Паспорт на токарно-винторезный станок ФТ-11

допустимая продолжительность обрабатываемой заготовки – 100 см/ 150 см / 200 см.;
численность ступеней при вращении для прямого и обратного направлений 22/9;
ограничение верхнего хода для суппорта – 14 см;
численность передач – 24 ступени;
мощность основного привода 11 кВт;
наибольшее смещение для задней бабки – 20 см;
возможные диаметры деталей для обработки над суппортом/над станиной – 26 см/50 см;
диаметр отверстия шпинделя – 66 см;
скорость вращения головки – 10–2000 об/мин;
наибольшее усилие при резании – 16000 Н.

В машине установлено три отдельных электродвигателя – основной и пара дополнительных. В функции дополнительных входит обеспечение работоспособности системы охлаждения и быстрых перемещений.