Преимущества плазмореза Ресанта
Как и в промышленном производстве, так и среди частных мастеров, при изготовлении бытовых приспособлений возникает необходимость без излишней трудоёмкости раскроить металлический лист. Использование классических устройств с вращающимся диском часто связано с повышенной опасностью травматизма, а также с низкой эффективностью, так как на работу затрачивается много времени. Использование газовых горелок тесно связано с наличием горючего.
Отлично справляются с задачей раскройки металлов аппараты плазменной резки, где в качестве рабочего тела используется окружающий воздух. Одним из таких аппаратов является инверторный плазморез Ресанта ИПР 40 и ИПР 40К. Этот продукт отлично зарекомендовал себя на рынке, как стабильно работающий аппарат. Выбравшие инверторный плазморез модели Ресанта, оставляют положительные отзывы о его работе, что может говорить о правильном вложении капитала.
Описание
Процесс, при котором истечение плазмы производит раскройку металла, сопровождается прохождение рабочего тела через электрическую дугу.
В качестве рабочего тела, в инверторном плазморезе выступает воздух. В плазму воздух превращается при повышении температуры, что и позволяет кроить металл. С помощью плазмореза можно как кроить металл, так и проделывать в нём технологические отверстия.
Инверторный плазморез (серия Ресанта ИПР) имеет две разновидности:
- ИПР‑40;
- ИПР‑40К.
Инверторный плазморез Ресанта ИПР – 40К отличается возможностью контактного поджига, инвертор обеспечивает при этом плавный автозапуск. Контактный поджиг подразумевает в себе то, что электрическая дуга будет загораться только в момент контакта резака с рабочей поверхностью.
Технические характеристики
Технические характеристики агрегата Ресанта ИПР‑40 обширны и гарантируют качественную работу.
Величина сети:
- напряжение – 230 В;
- частота – 50 Гц;
- сила тока – 30 А.
Выходной ток – 15–40 А.
Последовательность рабочих процессов:
- 40А – 35%;
- 30А – 65%;
- 20А – 100%.
Плата управления – IGBT Invert. А давление воздуха – 0,4~0,5 МРА.
Режущая способность:
- сталь – 12 мм;
- нержавейка – 7 мм;
- легкий металл (алюминий) – 6 мм.
Система поджига агрегата – пилотный поджиг дуги (бесконтактный).
Электронные индикаторы:
- зеленый оттенок – включено питание;
- желтый оттенок – в процессе резки;
- красный оттенок – превышена температура «в защите».
Отсоединение кабеля горелки – нет.
Технические характеристики плазмореза Ресанта ИПР 40К
Габариты сети:
- напряжение – 230 В;
- частота – 50 Гц;
- сила тока – 30 А.
Выходной ток – 15–40 А.
Рабочие циклы:
- 40А – 40%;
- 30А – 60%;
- 20А – 100%.
Плата управления – IGBT Invert. Давление воздуха – 0,4~0,5 МРА.
Режущая способность:
- сталь – 12–13 мм;
- нержавейка – 7 мм;
- алюминий – 6–7 мм.
Система поджига этой модели – контактный поджиг дуги.
Светодиодные индикаторы:
- зеленый цвет – включено питание;
- желтый цвет – в процессе резки;
- красный цвет – перегрев «в защите».
Отсоединение кабеля горелки – да.
Требования безопасности
Практически научиться использовать плазморез Ресанта ИПР 40 по назначению можно с первого раза. Необходимо только освоить принцип работы, инструкцию по вводу его в работу, а та же технику безопасности. Чтобы избежать удар электрическим током, пожара и травматизма при работе с плазморезом, необходимо выполнить ряд требований:
- хорошее освещение рабочего места;
- порядок на рабочем месте;
- отсутствие пыли и газов;
- отсутствие в непосредственной близости от рабочего места легковоспламеняющихся жидкостей.
Так как работа сопровождается задействованием больших токов, аппарат должен иметь гальваническую развязку. Поэтому перед работой его необходимо заземлить. Запрещено использовать резак в помещениях с повышенной влажностью и под дождём.
Особенности использования
В целом отзывы о плазморезе (модель Ресанта) говорят о высокой практичности и технологичности устройства. Особенностью этого устройства является то, что его работа определена заданным циклом, при котором время активной работы в режиме резки не превышает 10 минут.
Для избежания перегрева и возможного выхода аппарата из строя предусмотрена система защиты, которая отключает аппарат при достижении критической температуры, и включает его тогда, когда температура снижается к безопасным значениям.
Ручной регулятор давления входящего воздуха в сочетании с манометром, позволяет выставить необходимые параметры воздухоподачи.
Для того чтобы подаваемый воздух не был влажным, рекомендуется использовать влагоотделитель, который придётся приобрести отдельно, так как он в комплекте не идёт.
Клемма заземления надежно закреплена на корпусе, что исключает возможность нештатного отсоединения. Орган управления потенциометра позволяет выставить необходимый ток в соответствии с типом и толщиной металла.
Следует с особой осторожностью вести работу и твёрдо держать плазменную горелку в руках. Даже у опытного работника при нажатом триггере-выключателе может потеряться контроль над резаком.
Зеленый цвет указывает на то, что устройство во включённом положении. При нажатом триггере-включателе загорается желтый цвет светодиода. Не торопясь, держа определенный угол, перемещайте горелку вдоль линии, по которой планируется срез. Рабочее тело, выходящее при этом из сопла, будет плавить металл в зоне контакта.
Рекомендации при работе
Регулируя рабочим органом потенциометра силу тока или увеличивая давление подачи воздуха, можно контролировать качество резки, если оно неудовлетворительное. Для того чтобы избежать холостой работы резака и бесполезного расхода ресурса сопла, установка оснащена автоматическим выключателем на тот случай, если был потерян контакт дуги с металлом.
Стоит запомнить что автоматический выключатель не работает, если держать резак не выше 1,5 мм от рабочей поверхности.
Сопло защищено от перегревания специальной функцией, с помощью которой обдувается воздухом после выключения триггер-включателя в течение 20 секунд. Если во время работы произошло загорание красного светодиода, это может означать включение тепловой защиты, при этом нет необходимости отключать устройство от сети, стоит только дождаться пока он остынет.
Зажигание дуги происходит стабильно, но для того чтобы овладеть техникой резки неопытному мастеру, необходимо затратить время на освоение. Перед первой работой стоит потренироваться на различных металлических поверхностях различной толщины и состава, для выработки основы понимания техники дела.
Плазморез спокойно режет металлические детали толщиной до 12 мм из мягкой стали. Для того чтобы параметры резки были оптимальными, необходимо выработать определенный баланс подачи тока и воздуха на входе.
Окончание работы
После окончания работы нужно отжать триггер-выключатель и отвести резак от рабочей поверхности в сторону.
Затем выключить питание, перевести кнопку в выключенное положение. Поместить резак на металлическую пластину. Снять воздухоподачу. Обесточить плазморез, выдернув шнур питания из сети, и дать устройству полностью остыть.
Выводы
Плазморез серии Ресанта представляет собой довольно неприхотливое и практически безотказное устройство, если содержать его в чистоте и своевременно проводить технический осмотр. Конструкция аппарата позволяет беспроблемно иметь доступ к любому узлу. Перед работой необходимо осмотреть аппарат, убедиться чтобы все соединения были затянуты, в частности, особое внимание уделить рукаву провода заземления.
Первые признаки того, что нужно провести техосмотр соединений – это нестабильно горящая или слабо горящая дуга. Если соединения проверены, то нужно обратить внимание на стабилизатор напряжения.
Следует также следить за состоянием сопла. Засоренность или чрезмерный износ может влиять как и на эффективность поджига дуги, так и на поступление рабочем тела. Для защиты от перегрева необходимо следить за входным напряжением и регулировать параметры сети.
На перегрев может влиять как чрезмерно высокое, так и низкое напряжение. Перед тем как начать пользоваться плазморезом, необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации и паспортом устройства.
Загрузка...