Тонкости работы радиально-сверлильного станка 2К52

Радиально-сверлильный станок 2К52 легко повстречать на многих отечественных заводах. Агрегат качественно выполняет свои функции, имеет удобную конструкцию, а также справляется с обработкой деталей любой сложности.

Исторические факты

Производством такого устройства, как радиально-сверлильный станок 2К52 занимается Гомельский завод, а лавры конструктора и создателя имеет Одесское предприятие.

Гомельский завод занимается производством радиально-сверлильных станков 2К52

Подобные станки изготавливаются с 70-х годов ХХ века.

Предназначение агрегата

Все оборудование подобного типа предназначено для работы с большими по размеру заготовками, чье свободное передвижение по столу невозможно или занимает много времени.

Если еще сильнее углубиться в информацию о работе станка, то легко узнать, что его используют при производстве большого или малого количества деталей, особенно одинакового габаритного ряда. Подобная особенность позволяет легко выполнять типовые заказы за короткий срок.

На оборудование несложно выполнить следующие виды работ:

сверление;
процесс зенкерования;
рассверливание;
развертывание;
нарезание резьбы.

Существует разновидность этого станка, она называется радиально-сверлильный станок 2К52-1. Различие этих двух агрегатов состоит в посадочных и второстепенных присоединительных базах. Расположение этих частей позволяет расширить круг использования станка в производстве деталей небольших габаритов.

Как устроен станок?

Вот основные детали станка:

основание;
колонна;
корпус;
бочка рукав;
головка для сверления;
электрическое оборудование;
каретка.

Каретка станка

На основание крепится корпус и рукав, а на торцевой части прикрепляется емкость для жидкости охлаждения.

Колонна являет собой большую трубу из стали, которая установлена в цоколе и прикреплена двумя подшипниками. Там же расположено электрооборудование и механизмы для зажима, стоит знать, что зажимы не входят в комплект с первоначальным оборудованием, их надо заказывать отдельно.

Отливка из чугуна плотной формы – это корпус, который является основной деталью для коробки скоростей. В нем также есть место для электрического оборудования.

Рукав прикрепляется к корпусной части посредством четырех прихватов. По направлению данной детали ходит каретка вместе с головкой для сверления.

Сама головка состоит из шпинделя, устройство для управления и короб для подач.

Шпиндель состоит из чугуна. Имеет большой диапазон для частоты сверления.

Отличия агрегата

К особенностям конструкции относятся:

Легко выбирать модель с различными показателями энергии для подключения к сети: стандартная 220, промышленная 360 и нестандартная 600 вольт.
Шпиндель вращается с широким диапазоном.
Управление системой находится на лицевой стороне аппарата, это позволяет быстрее переключаться между различными опциями.

Технические характеристики агрегата:

Масса равна 1 тонне 250 килограммам.
Размеры: длина – 1 метр 76 сантиметров; ширина – 92 см; высота – 1 метр 96 сантиметров.
Мощность основного двигателя для работы равна 1,5 квт.
Система охлаждения работает от насоса, чья мощность равна 0,125 квт.
У диаметра сверления есть предел, он равен 3,5 сантиметра.
Шпиндельная головка смещается по рукаву в пределах 40–90 сантиметров.
Вращается станок с частотой от 60 до 1,6 тыс. Оборотов в минуту.
Скоростей для работы: 6.
Количество ступеней рабочих подач равно 3.
Стол для работы: 80 см в длину и 63 см в ширину.

Устройство редко ломается, поэтому ремонт является нечастым занятием. Агрегат легко подстраивается под габариты помещения, агрегат не требует особого освещения или вентиляции.

Для торможения и остановки шпиндельной головки используют механические компоненты.

Станок прост в использовании, несмотря на кажущуюся сложность. Перед началом работы следует ознакомиться с инструкцией по использованию.