Область применения шлифовально-полировальных станков
Для обработки различных материалов используется специализированное оборудование. Для выполнения каждой операции требуется определенный станок, способный выполнять ту или иную производственную задачу. Одним из таких агрегатов, распространенных и востребованных на большинстве предприятий и использующихся для разного уровня обработки металлов, камня, древесины, является шлифовально-полировальный станок.
Что собой представляют полировально-шлифовальные станки
Полировально-шлифовальное оборудование используется для выполнения разных видов обработки поверхностей металлических деталей. К ним относятся:
- Черновая обработка поверхностей.
- Снятие фасок, заусенцев, удаление зазубрин, выравнивание поверхностей.
- Исправление геометрии режущих кромок, заточка или придание им нужного угла атаки.
- Шлифовка деталей (требуется соответствующая оснастка).
- Полировка.
Конструкция агрегата состоит из электродвигателя, на сквозном валу которого по обе стороны установлены рабочие круги. На передней части кожуха, непосредственно под двигателем, располагается панель управления, основными элементами которой являются кнопки «пуск» и «стоп». В зависимости от вида или марки оборудования, рабочие инструменты могут иметь защитные кожухи, опорные площадки — подручники.
Существуют образцы агрегатов:
- в настольном исполнении, которые устанавливаются на верстак или иную подставку;
- напольные, имеющие собственную опорную конструкцию — станину, которую можно жестко закрепить на полу во избежание вибрации.
Точильно-полировальный станок может иметь сменную оснастку для выполнения дополнительных операций. Например, для шлифования или полировки плоскостей, деталей с большими криволинейными поверхностями и т. д. Кроме металла, может производиться шлифовка и полировка камня, древесины, иных материалов достаточной жесткости. Основным требованием является сохранение агрегатного состояния при обработке (чтобы он не расплавился и не испортил шлифовальный круг).
Сфера применения оборудования
Полировальный станок используется для придания поверхностям высокого класса шероховатости.
Полировка — это финишные работы, отделка поверхности металлических деталей или неметаллических материалов до состояния блеска.
Современный полировальный станок — устройство, мало отличающееся от своих прототипов, основными достижениями прогресса в этой области являются полировальные пасты и тонкие абразивы, позволяющие снизить шероховатость обрабатываемых поверхностей до микроскопических размеров.
Общепринятая классификация
Шлифовально-полировальное оборудование имеет массу вариантов исполнения. Прежде всего, различают:
- Общего назначения, использующиеся в обычном качестве.
- Специализированные устройства, созданные для выполнения определенного типа работ.
Станки общего назначения имеют следующие разновидности:
- Круглошлифовальные.
- Плоскошлифовальные.
- Внутришлифовальные.
- Бесцентрово-шлифовальные.
Все эти варианты требуют наличия дополнительной оснастки для оборудования, например, ленточно-полировальный станок может быть создан путем установки соответствующего приспособления, осуществляющего движение абразивной ленты и создающего плоскую шлифовальную поверхность. От размера зерна ленты зависит степень обработки, от грубой до тонкой шлифовки или финишной обработки.
Наиболее распространенный полировальный станок представляет собой обычный тип оборудования с установленным рабочим кругом из войлока, фетра или иного мягкого материала, который в паре со специальной пастой способен обрабатывать любые металлические заготовки.
Основные характеристики
Существует много разновидностей шлифовально-полировальных станков. Все они имеют собственные, специфические рабочие качества и показатели. Общие, имеющие отношение ко всем видам оборудования, технические характеристики:
- Скорость вращения вала — от 920 до 3000 об/мин.
- Диаметр шлифовального круга — от 200 до 350 мм (в зависимости от конструкции).
- Посадочный диаметр шлифовального или полировального круга — 32 мм, 51 мм, 76 мм.
- Наличие или отсутствие подсветки.
- Возможность установки дополнительного оборудования или оснастки (опционально).
Следует учитывать постоянную работу производителей над возможностями и качеством выпускаемого оборудования, вследствие чего меняются технические характеристики агрегатов.
Расходные материалы для обработки деталей и заготовок
К расходным материалам относятся шлифовальные и полировальные круги, предназначенные для обработки металлических заготовок. Кроме того, полировальный станок не может обходиться без соответствующих полировальных паст, поэтому их следует включать в состав расходных материалов.
Примечательно, что количество материалов для полировочных машин намного превосходит используемые виды шлифовальных кругов. Это обусловлено тем, что рабочий круг имеет определенные размеры, которые могут соответствовать или не соответствовать параметрам данного станка. Специальные пасты наносятся непосредственно на круг, поэтому могут использоваться на любом типе полировальных станков.
Методика обработки заготовки
Основным способ обработки заготовки является ручная подача ее на рабочий круг с опорой на подручник без сильного давления. Количество и направление резания или шлифовки определяются визуально, нужные результаты получаются перемещением заготовки или детали, изменением точки соприкосновения со шлифовальным кругом.
Полировка детали производится подобным образом, но вместо шлифовального круга устанавливается полировальный. На рабочую поверхность наносится некоторое количество полировочной пасты, деталь прижимается к ней и полируется с нужным усилием. Необходим постоянный контроль за состоянием обрабатываемой детали и периодическое добавление полировальной пасты.
Загрузка...