Правила работы с напольно-сверлильным станком 2а112

Основное назначение сверлильного станка 2а112 — нарезание резьбы и сверление отверстий в чугунных, стальных изделиях и деталях, выполненных из цветных сплавов. Аппарат используется для сверления неметаллических изделий. Агрегат эксплуатируется в ремонтных мастерских, промышленных предприятиях и небольших мастерских.

Характеристика агрегата

Аппарат имеет следующие технические характеристики, которые содержит паспорт устройства:

  • вес станка — 100 кг;
  • длина, ширина и высота аппарата соответственно — 700*300*800 мм;
  • количество пазов — 1;
  • параметры поверхности рабочего стола — 251*280 мм;
  • максимальное расстояние от стола до торца шпинделя — 40 см;• частота вращения шпинделя — 699-4000 оборотов/мин;
  • промежуток от оси вертикального шпинделя до направляющих — 160 мм;
  • показатель хода шпиндельной гильзы — 10 см;
  • тип конуса шпинделя — Морзе 2В.

Устройство сверлильного станка

Паспорт станка указывает на отсутствие скоростей у его шпинделя. Агрегат оснащен электрическим двигателем, мощность которого составляет 0,5 кВт.

Назначение станка и его особенности

Аппараты 2а112 способны выполнять 4 вида операций:

  • развертывание;
  • сверловка;
  • рассверливание;
  • зенкерование.

Главной конструктивной особенностью станка является наличие в нем особого механизма — вариатора. Вариатор представляет собой устройство бесступенчатой регулировки скорости вращения шпинделя с учетом того, что скорость вращения двигательного вала остается без изменения.

Когда скорость вращения шпинделя изменяется, у оператора не возникает необходимости натягивать ремень. Это обусловлено наличием в конструкции аппарата системы натяжения ременной передачи.
Агрегат относится к классу легких станков, на что указывает его паспорт.

Вращения шпинделя

Конструкция аппарата

Базовым элементом настольно-сверлильного станка является станина. Она представляет собой цельную литую конструкцию, сделанную из чугуна.

На рабочем столе аппарата располагается Т-образный паз. Он применяется для крепления тисков и других приспособлений, предназначенных для станка.

Сверлильный аппарат оборудован металлической колонной с рейкой. На рейке имеются нарезанные зубья, располагающиеся на внешней стороне самой колонны.

На агрегате имеется траверса, представляющая собой горизонтально расположенную цельную литую металлическую конструкцию, оборудованную конусом на конце. Высота от края конуса траверсы до поверхности рабочего стола составляет 400 мм.

Высоту расположения траверсы можно отрегулировать при помощи реечной шестерни, расположенной на ней. Внутри механизма находится прижим, за счет которого траверса фиксируется в определенном положении. Регулировка прижима производится при помощи рукоятки, расположенной с обратной стороны аппарата.

Вариатор агрегата устроен так, что половины шкива раздвигаются или сдвигаются путем вращения гайки. При этом происходит изменение рабочего диаметра шкива.

Натяжение ремня ременной передачи имеет постоянное значение. Оно обеспечивается механизмом, расположенным на валу электрического двигателя.

Вылет пиноли осуществляется при помощи маховика, установленного на траверсе.

Шпиндель агрегата имеет конус Морзе 2В, как указывает паспорт устройства. На шпинделе монтируется быстрозажимной патрон, требующий периодической замены.

Электрическое оборудование станка представлено электродвигателем переменного тока трехфазного типа. Двигатель работает при напряжении сети в 220 В и 380 В.

Принцип работы механизмов станка

Станок работает на электрическом двигателе через клиноременную передачу. От него осуществляется привод главного движения. Движение начинает передавать ведущий шпиндель к ведомому, после чего оно передается шпинделю и рабочему инструменту.

Гайка регулирует скорость вращения шпинделя. Она располагается под шкивом шпинделя.

Принцип работы состоит из этапов:

  • через упорный подшипник выкручивается гайка;
  • происходит увеличение давления на нижнюю часть вариатора;
  • происходит увеличение диаметра шкива;
  • попутно уменьшается скорость вращения шпинделя;
  • половинки шкива раздвигаются из-за натяжения ремня;
  • происходит уменьшение диаметра шкива при постоянном натяжении ремня.

Аппарат функционирует с ручной подачей. Она происходит от рукоятки сразу через несколько механизмов:

  • пиноль;
  • реечную шестерню;
  • упорно-радиальный подшипник.

Упорно-радиальный шариковый подшипник

Рукояткой регулируется высота шпиндельной бабки. Она оснащена реечной шестерней. В процессе регулировки высоты бабки происходит ее зажим рукояткой, расположенной на колонне станка.

Правила работы

Сверлилка модели 2а112 требует соблюдения ряда правил перед началом работы и при выполнении операций на ней.

Требуется предварительная проверка прочности крепления сверла. В процессе работы необходим плавный подвод сверла к обрабатываемому изделию. Передача включается до момента соприкосновения сверла с обрабатываемым изделием. Подача уменьшается в процессе выхода сверла из образовавшегося в детали отверстия.

Удаление короткой стружки, наматывающейся на сверло, производится крючком. Длинная стружка удаляется только после остановки станка.
Обслуживание аппарата предусматривает:

  • замену масла в редукторе после 90 часов работы;
  • удаление с электрического двигателя угольной пыли после 90 часов работы;
  • полную очистку агрегата после каждого включения;
  • после разборки и сборки аппарата требуется его проверка на электробезопасность;
  • постоянный осмотр щеток и их замена, если высота составляет меньше 8 мм.

Видео по теме: Сверлильный станок 2А112

Добавить комментарий