Технические характеристики сверлильного станка НС-12
Это оборудование является разработкой Одесского СКБ, выпуск был налажен на нескольких предприятиях бывшего СССР в середине прошлого столетия. На базе основной модели создан ряд модификаций НС-12А, НС-12Б, НС-12М, с незначительным отличием характеристик и комплектации. Сверлильный станок НС-12 выполняет сверление отверстий и обработку резьбы в деталях из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов, в неметаллических материалах. Он принадлежит к группе настольных станков.
Описание агрегата
Имеет небольшие габариты и устанавливается на верстаке, позволяет вести обработку небольших деталей. Применяется для оснащения ремонтных производственных подразделений, учебных и домашних мастерских.
Несмотря на маленькие габариты и невысокую производительность он легкий и удобный в использовании. Простота конструкции делает доступным техническое обслуживание и ремонт.
Станком удобно управлять, а несложное устройство повышает надежность и долговечность.
У станка НС-12 пять рабочих скоростей вращения шпинделя. Обороты вращения изменяются с помощью ременной передачи. Ремень быстро переставляется на многоступенчатых шкивах с одного диаметра на другой. Благодаря оригинальному устройству механизма натяжения мастера могут без труда получить нужную скорость резания.
Технические характеристики сверлильного станка НС-12А дают возможность выполнять следующие операции:
- сверлить и рассверливать отверстия;
- зенкеровать и зенковать;
- разворачивать отверстия;
- нарезать внутреннюю резьбу.
Главным движением резания является вращение инструмента и вертикальная подача шпинделя.
Наибольший диаметр сверления в стальной детали, наибольший ход и вылет шпинделя – это базовые параметры станка. Описание оборудования также легко найти в интернете или у опытных мастеров. У любой техники такого типа имеется свой паспорт, где указаны все технические и специфические указания.
Паспорт станка
Устройство станка НС-12А
Основными элементами конструкции настольно-сверлильного станка являются:
- основание;
- колонна;
- хобот со шпиндельной группой;
- электропривод;
- органы управления.
Чугунное основание служит опорной базой, а внутри массивной плиты размещены элементы электропривода, включая корпус выключателя, обеспечивающий освещение рабочей зоны и понижающий трансформатор.
На переднюю панель основания выведена кнопочная станция для включения оборудования. В верхней части основания расположен рабочий стол для установки, закрепления приспособлений и деталей.
По контуру периметра выполнен желоб для накопления охлаждающей жидкости, используемой при обработке. В желобе предусмотрено сливное отверстие, закрытое резьбовой пробкой. В случае подачи СОЖ от центральной магистрали к отверстию подсоединяется ниппель с резиновым шлангом.
Колонна закреплена на плите основания специальным башмаком и притянута болтами. Когда необходимо повернуть колонну вокруг оси, болты отпускаются, стойка вместе с верхней частью устанавливается в требуемое положение и фиксируется.
Хобот состоит из чугунного корпуса, в который вмонтирован шпиндельный узел, механизм перемещения, натяжное устройство для ремня и лампа местного освещения.
Сзади к корпусу подвешен электродвигатель на подмоторной плите.
Он сможет продольно перемещаться по направляющим. Подвижность двигателя необходима для уменьшения натяжения приводного ремня при регулировке оборотов вращения шпинделя. Когда ремень помещен в ручей шкива, двигатель возвращается на место и обеспечивается требуемое натяжение.
Подъем и опускание хобота по колонне обеспечивает реечная передача. Рейка передачи прочно закреплена на колонне, а приводная шестерня находится в хоботе. Управление вертикальным перемещением происходит вручную через рукоятку, имеющую жесткую связь с шестерней. Второй рычаг расположен возле колонны и фиксирует положение на колонне, это происходит на необходимой высоте над столом.
Шпиндель установлен на консольной части хобота в пиноли станка, подвижной в вертикальном направлении.
Перемещение пиноли, передающей шпинделю движение подачи, выполняется рукояткой, расположенной на боковой стороне хобота. Шпиндель сверлильного станка НС-12А размещен в опорах с прецизионными радиально-упорными подшипниками, они обеспечивают точность движения и плавный ход. Шкив управления выполнен в виде пятиступенчатой конструкции и установлен в опорах с радиальными подшипниками.
Контролировать глубину сверления глухих отверстий позволяет использование специального жесткого упора и плоская шкала на корпусе.
Принцип управления станком
Перед запуском станка в работу нужно убедиться в присутствии заземления.
Управление станком довольно простое:
- для его включения необходимо нажать кнопку «Пуск» на панели кнопочного пускателя;
- включение сопровождается пуском электродвигателя;
- станок готов к работе, а для остановки работы следует нажать кнопку «Стоп». Питание отключится и двигатель остановится. При необходимости местное освещение включается поворотом тумблера пакетного выключателя.
Управление агрегатом
Перечень элементов управления сверлильным станком НС-12А:
- кнопка включения «Пуск»;
- кнопка отключения «Стоп»;
- рукоятка включения освещения;
- рычаг вертикального перемещения хобота по колонне;
- фиксаторы натяжного устройства;
- рукоятка управления перемещением пиноли для ручной подачи;
- рукоятка фиксации положения хобота.
Местное освещение
Станок комплектуется необходимой аппаратурой для подключения местного освещения. Место для монтажа выбирается в зависимости от места установки.
Чаще всего местом для монтажа сверлильного станка НС-12А мастера выбирают верстак или монолитный стол. Тогда и монтажный кронштейн с трансформатором местного освещения устанавливают вблизи станка на том же основании. При размещении оборудования у стены удобно разместить на ней крепление.
Представленная модель сверлильного станка считается надежным оборудованием с понятным алгоритмом управления. Модель отличается высокой ремонтопригодностью и не требует больших затрат на обслуживание.
Популярная и бюджетная модель станет идеальным помощником в следующих помещениях:
- автомастерская;
- мини-цех;
- учебная лаборатория техникума.