Особенности тисков для сверлильного станка
В производстве технологические отверстия в деталях из дерева, пластика, резины и металла проделывают при помощи сверлильного оборудования. И если в домашних условиях, когда нужно просверлить одну или несколько дырок, мастера могут обойтись обычной ручной дрелью, с невысоким коэффициентом вращения, то для более точного сверления необходим сверлильный станок. Неотъемлемой частью этого оборудования являются качественные тиски для сверлильного станка.
Если использовать мощное оборудование с высокой точностью обработки деталей, то мастера могут обойтись и без зажимных механизмов или просто удерживать деталь руками.
Однако, когда приходится просверливать отверстия в нескольких десятках, а то и сотнях деталей, руки быстро устанут и работа теряет свою эффективность.
Виды тисков
Существуют следующие тиски станочные для сверлильных станков:
- Простейшие зажимные механизмы для удерживания детали в станке работают только в одной плоскости. Часто такие тиски выполнены из чугунных сплавов или изготовлены из металла. Тиски используют при относительно небольшом размере самого сверлильного станка, так как нет необходимости закреплять большие детали и двигать их по осям.
- Крестовые тиски – сложный механизм, дающий возможность работать с материалами в различных плоскостях, а также их называют координатными. Этот зажимной механизм вращается на 360 градусов, работнику не нужно разжимать деталь при сверлении отверстий в разных местах одной плоскости. В этом случае необходимо просто провернуть второй зажимной механизм и подвинуть предмет, не вынимая его из тисков. Крестовые тиски также хороши тем, что заготовка вращается не только вокруг своей оси, но и смещается на несколько сантиметров в сторону;
- Станочные трехосевые тиски – преимуществом таких прижимных устройств является возможность вращать и передвигать заготовку не только по горизонтали, но и выбирать угол наклона детали. Часто для удобства на поворотном кольце нанесена цифровая шкала, позволяющая точно отрегулировать направление сверления. Регулировка оборотных элементов производится с помощью рукоятки.
Строение станочных тисков для сверлильных аппаратов
Независимо от вида зажимного устройства, все они имеют практически похожее строение, а также одинаковые детали.
Неотъемлемой частью являются прижимные губки – это пластины, изготовленные из очень прочного металла, к которым непосредственно прилегает заготовка. На лицевую часть пластины наносятся шлицы, которые помогают избежать соскальзывания детали, зажатой в тисках.
Однако, не все прижимные губки снабжают фасками, при работе с мягкими материалами, такими как дерево или пластик пластины должны быть гладкими, чтобы не повредить поверхность заготовки.
Поэтому многие производители включают в комплект станочных тисков несколько съемных прижимных губок, с фасками, гладкие или зубчатые. Особенность прижимных пластин в том, что одна деталь всегда остается неподвижной, другая, наоборот, двигается к первой при помощи механического воздействия на нее. Между двумя этими губками зажимается заготовка.
Как в самом простом, так и в многофункциональном механизме станочных тисков движение прижимных пластин происходит при помощи резьбового винта, на его конце имеется ручка, вращая которую пластина перемещается вперед и назад.
Толщина винта и шаг резьбы зависит от необходимой прижимной силы тисков, а длина от величины обрабатываемой заготовки. Для легкой работы производители часто используют гидравлический механизм, в нем рукоятка вращения винта воздействует на болт через несколько шестерней, собранных в закрытом коробе и залитых гидравлическим маслом.
Это позволяет прилагать меньше усилий на рычаг, чтобы передвинуть прижимные планки. Что касается основания тисков, когда станочные тиски изготовлены на заводе, то платформой для них служит отлитая из цельного металла пластина с прорезями под крепежные болты, без сварочных швов.
Такая конструкция прочная и долговечная за счет монолитного производства. Но следует помнить, что и у кустарных зажимных механизмов довольно долгий срок службы. Особенно если они изготовлены из качественного толстостенного металла, а также с проваренными стыками.
Как в домашних условиях изготовить станочные тиски для сверлильного оборудования?
В первую очередь необходимо определиться с материалом, из которого будут изготовлены тиски. Идеальным вариантом будет использование профильной (квадратной) трубы, размером 60 на 40 миллиметров.
Из листового металла нужно вырезать квадрат, он послужит основанием для механизма, в нем проделывается по четыре отверстия на каждой стороне. Эти отверстия необходимы для крепления тисков к сверлильному устройству.
Затем из профильной трубы изготавливаем две губки, в одной из них просверливаем отверстие и вставляем в него шайбу, а впоследствии к плоскости примкнет резьбовой винт и будет двигать ее вперед и назад, прижимая и освобождая деталь для сверления.
Чтобы пластина двигалась по одной оси с неподвижной губкой нужно сделать направляющие. Рельсами может послужить уголок, приваренный по краям пластины с обеих сторон, но так чтобы они не мешали прижимать деталь.
Потом необходимо проработать механизм вращения, который будет приводить прижимные губки в движение. Для этого на основание привариваем гайку с хомутом.
Такой узел необходимо сделать очень прочным, так как при движении пластины основной упор придется именно на гайку.
Затем в гайку вкручивается резьбовой винт и он вставляется в отверстие пластины с шайбой, внутри этой детали и закручивается гайка, чтобы болт тянул пластину назад. Теперь необходимо закрепить тиски на сверлильный станок с помощью обычных болтов и гаек, и провести испытание.
Тиски для сверлильного станка обязаны пройти все стадии проверки, иначе результат работы на таком агрегате не будет соответствовать стандартам государственных нормативов. Поворотные тиски имеют свою специфику, поэтому процесс наладки не должен проходить в спешке.
Все манипуляции с агрегатом необходимо проводить в проветриваемом помещении, при необходимом уровне освещения. Все станки необходимо располагать в домашнем цеху с расстоянием друг от друга не менее 70 сантиметров.
Поворотные тиски используются не только на крупных предприятиях, но и в домашних мастерских. С их помощью легко выполнять мелкие детали, требующие точной разметки габаритных линий.
Поворотные станки пользуются популярностью в современной индустрии производства крупных деталей, а также в комплексе агрегатостроения. Благодаря высокой функциональности они могут выполнять мелкие скрупулезные процессы без постоянного контроля размеров.
Загрузка...