Использование токарного станка 1д601
Токарный станок 1д601 относится к установкам настольного типа. Выпуск осуществлялся заводом, расположенным в городе Кировокан. В настоящее время предприятие работает под именем Ванадзорского завода «Автогенмаш». Станок предназначен для обработки болванок малых размеров. Материалы, из которых могут быть изготовлены исходники, различны: это и пластик, и железо, и дерево. Работы токарного плана с использованием станка могут осуществляться в патроне и в центрах.
Назначение токарного устройства
Основное преимущество этого станка – удобство и легкость. Агрегат прекрасно подходит для использования в школьных мастерских или в домашнем производстве. Элементы конструкции очень надежны. Это позволяет производить обработку, точность которой на высшем уровне. Эксплуатация станка может осуществляться в течение десятков лет.
Кроме школьных и домашних мастерских, 1д601 станок настольный токарный может применяться в условиях выездных технических училищ, а также лабораторий. Все любители этого вида токарных работ могут использовать агрегат в гараже. Незаменим он и для конструкторов – моделистов, которые каждую деталь для своих моделей изготавливают вручную с помощью специального оборудования. Развитие фантазии и рабочих навыков поможет сделать этот аппарат идеальным помощников для организации досуга как школьников, так и взрослых.
Особенности конструкции
Технические характеристики этого станка следующие:
- конус главного вала – Морзе КМ2, заднего узла – Морзе 1;
- класс точности в соответствии с ГОСТом – Н;
- максимальное значение диаметра болванки – 0,125 м, выше резцедержателя – 0,075м;
- скорость вращения ступеней – 700, 1400, 2800 оборотов в минуту;
- максимальный показатель длины болванки – 0,18 м, без переустановки держателя резцов количество ступеней прямого вращения – 3;
- габариты станка – 0,68*0,2*0,22 м;
- максимальное значение при передвижении пиноли – 0,035 м;
- вес – 30 килограммов.
Станина устройства
Отливка с направляющими в форме призмы – это станина. Слева можно увидеть два отверстия, с помощью которых осуществляется монтаж переднего узла. Снизу тоже два отверстия. С их помощью аппарат можно надежно зафиксировать на столешнице. Выемка Т-образной формы гарантирует установку заднего узла в заранее выбранном направлении.
Установить суппорт можно с помощью вертикальной направляющей. Узел 02-00, именуемый передней бабкой, крепится с помощью пары шпилек на направляющие станины. После сборки деталей необходимо стянуть части конструкции при помощи гайки.
Передняя бабка
Корпус настольного станка с обеих сторон закрыт крышками. Кроме того, они снабжены прокладками, которые предназначены предотвратить утечку масла из корпуса.
На конце шпинделя консольно установлен трехступенчатый шкив, передающий вращение от электрического двигателя. Происходит это посредством синтетического плоского ремня. Передний конус изготовлен конусом Морзе КМ 2, задний корпус же, предназначенный для оправки устройства заточки, установлен под углом 40 градусов. Посадочный диаметр – 10 А. С помощью 1д601 можно обрабатывать тончайшие прутики, диаметр которых не достигает 10 мм.
Суппорт
Крестовый суппорт следует устанавливать и крепить с помощью гайки и болта. Салазки суппорта перемещаются с использованием ходовых винтов, а также гаек из бронзы. Резьба ходовых винтов как продольного, так и поперечного, позволяет токарю получить минимальную цену деления, равную 0,05 миллиметров.
Верхние салазки снабжены пазами Т-образной формы для того, чтобы крепить резцедержатель. Станок предоставляет возможность обрабатывать разные диаметры заготовок, потому что планка суппорта может быть перемещена или зафиксирована в продольном или перпендикулярном направлении.
Задняя бабка
Задняя бабка предназначена для того, чтобы обрабатывать детали в центрах. А также есть возможность обработки упором. Это необходимо в случае, если детали большой длины или необходимо просверлить отверстие в детали.
Пиноль задней бабки может перемещаться при задействовании винтовой системы. Конус пиноли изготовлен в форме конуса Морзе 1.
Стол и привод
Установка настольного токарного агрегата производится на стол. Крепление обеспечивается парой шпилек, шайбами, гайками. Двигатель, применяемый для вращения привода, электрического типа. Переустановив двигатель, можно изменить натяжение ремня. Это дает возможность получить различные скорости вращения шпинделя – от 700 до 2800 оборотов в минуту.