Технические преимущества токарного станка 1К62

Токарный станок 1К62 выпускался заводом «Красный пролетарий» в г. Москве в течение 15 лет. Являясь популярной моделью, был известен на территории всего СССР, как оборудование, которое позволяет серийно изготавливать разнообразные изделия с типовыми размерами.

Для чего необходим токарный станок

На токарном агрегате 1К62 можно обрабатывать болванки со сложными и криволинейными поверхностями и нарезать резьбы, применяя такие металлорежущие инструменты, как:

• резцы;
• сверла;
• развертки;
• метчики;
• плашки и зенкеры всех видов и размеров.

Диапазон возможностей токарно-винторезного станка 1К62 довольно широк. На нём можно обрабатывать изделия, как небольшого диаметра с малым весом, так и крупные детали. При фиксации болванки в патроне, её вес может достигать показателя 0,3 т. При фиксации изделия в центрах, его масса может достигать показателя 1,3 т.

Кроме традиционных токарных задач, станок 1К62 позволяет выполнять точение любой из пяти типов резьбы:

• архимедовой;
• модульной;
• питчевой;
• метрической;
• дюймовой.

Агрегат оборудован, установленным на особых подшипниках, жёстким шпинделем, что предоставляет возможность обрабатывать болванки из закалённой стали. Модификация 1К62 относится к станкам лобовой серии. Другими словами, этот станок, способен обрабатывать детали с большим диаметром, но малой длиной. Устройством предусмотрена торцевое регулирование задней бабки, дающая возможность точить пологие конусы.

Токарное дело

Достоинства модели

Перечень основных достоинств, благодаря которым ценность токарно-винторезного станка 1К62 является оправданной как у мастеров, так и среди любителей:

• Возможность настройки параметров подачи и скорости вращения в довольно широком диапазоне.
• Передаточные цепи токарного станка 1К62, его некоторые узлы и компоненты его устройства характеризуются высокими показателями прочности и жёсткости.
• Устройство агрегата, оборудованного мощным двигателем, собрано так, чтобы эффективно противостоять вибрационным воздействиям.
• Стандартный комплект станка включает два люнета для исключения во время обработки деформации длинных деталей и запасные зубчатые колеса, передающие движущий момент от передней бабки на коробку переключения скоростей.
• Станок даёт возможность, выполнять высокоточную обработку изделий даже при ударных нагрузках (их воздействие отлично компенсируют специальные подшипники).
• Специальный электропривод, мощность которого равна 1 кВт, обеспечивает движение суппорта станка. Выходной вал этого электропривода, отвечающего за быстрое перемещение суппорта, оборачивается со скоростью до 1410 об/мин.
• Задняя бабка агрегата способна перемещаться в поперечном направлении, что даёт возможность применять станок 1К62 для обработки пологих конусовидных заготовок.
• В электрической цепи станка есть плавкие вставки и тепловые автоматы, для защиты его от КЗ и перегревов во время работы.
• Шпиндель токарно-винторезного станка 1К62 оснащён высокопрочными подшипниками.
• В случаях, когда в задней бабке установлено сверло для выполнения отверстий в деталях, ее можно прикрепить с нижней частью суппорта жёстким способом благодаря специальному фиксатору, при этом она может перемещаться посредством механического привода.
• Станок обладает высоким показателем виброустойчивости.
• Разработанный, более шестидесяти лет назад, токарный станок 1К62, способен с одинаковой эффективностью применяться для осуществления как силовых, так и скоростных токарных задач, что присуще далеко не каждому современному агрегату.

Особенности устройства станка

С целью общего понимания устройства станка следует ознакомиться с его основными узлами:

• Передняя бабка — это главный функциональный орган, включающий в себя чугунный корпус, шпиндельный узел и коробку для переключения скоростей. Она предназначена для фиксации и обеспечения вращения обрабатываемой заготовки. Ключевым элементом передней бабки является шпиндель, обладающий формой стального пустотелого вала. В передней части шпинделя выполнена стандартная резьба.
• Гитара — предусмотрена для настройки подачи или шага выполненной резьбы станка благодаря установке соответствующих запасных зубчатых колес. В современных моделях станков фактически не применяется.
• Коробкой подач называется узел агрегата, который передает вращательный момент от шпинделя к ходовому винту и валу. Она отвечает за изменение числа оборотов в минуту при вращении ходового вала, чем достигается продольное и поперечное движение суппорта с установленной скоростью.
• Станиной является основание из чугуна, где размещены главные механизмы станка. Вверху станина включает в себя две плоские и две призматические направляющие полосы для движения задней бабки и суппорта. Станина смонтирована на двух тумбах.
• Фартук предназначен для трансформации вращения ходового вала в прямолинейное движение суппорта.
• Суппортом называется один из основных элементов токарно-винторезного станка 1К62, обеспечивающий продольное, поперечное и наклонное, по отношению к оси агрегата, движение резцедержателя с резцом. Резец может передвигаться как вручную, так и автоматически в продольном и поперечном направлении по отношению к станине. Суппорт включает в себя каретку, фартук, механизмы поперечных салазок, механизмы верхних салазок, механизмы держателя резцов.
• Задняя бабка предназначена для фиксации конца длинных заготовок во время обработки и для установки и подачи таких режущих инструментов, как сверла, зенкера, развертки.
• Шкаф с электроаппаратурой обеспечивает пуск электропривода, запуск и остановку станка, контролирует работу коробок скоростей и подач, контролирует работу механизма фартука и т. д. с помощью соответствующих органов управления (рукояток, кнопок, маховиков).

Деталь станка-гитара

Система смазки основных элементов

Система смазки токарно-винторезного станка 1К62 предусматривает автоматическое смазывание рабочих элементов агрегата. Масляная ёмкость является стартовым компонентом в системе. Она расположена в корпусе передней бабки, точнее, в нижней его части. Разводка трубопроводов в системе обеспечивает попадание масла на, нуждающийся в смазке, компонент станка.

Смазывающая жидкость приводится в действие плунжерным насосом, который выталкивает её в систему трубок, подходящим к различным частям агрегата. Этот насос расположен на нижней крышке фартука. Он работает благодаря кулачковому механизму, который, в свою очередь, движется за счёт вала.

Перемещаясь по системе, смазка попадает сквозь фильтр к фронтальному шпиндельному подшипнику и на лоток. Вес жидкости не позволяет маслу оставаться на узлах в больших объёмах. Таким образом, смазка произвольно стекает вниз и попадает на зубчатые колеса и другие узлы механизма. Задний шпиндельный подшипник смазывается двумя методами.

Ко второму, вспомогательному, относится фитильный метод смазки. Определить наличие масла в системе, можно посмотрев в маленькое окошечко в левой части верхней крышки передней бабки, где отчётливо будет видна струя смазочной жидкости. Поперечная рейка станины, по которой движется суппорт, смазывается вручную по мере необходимости. С этой целью предусмотрен краник, который размещён над ней.

Технические характеристики

Паспорт содержит в себе основную информацию про станок 1К62, технические характеристики его описываются, начиная с базовых параметров:

• значение предельно-допустимого диаметра обработки: над суппортом – 22 см; над станиной – 40 см;
• допустимая длина болванки равна 150 см;
• максимальный вес обрабатываемой детали: в патроне – не превышает 0,5 т., в центрах – не превышает 1,5 т;
• общая масса равна 2,14 тонны;
• габариты – 2810*1170*1330 мм.

Шпиндель станка имеет такие характеристики, как:

• диаметр отверстия – 4,7 см;
• диаметр прута – не превышает 4,5 см;
• число скоростей вращения – 25 шт;
• предельно допустимые показатели частоты вращения – от 12,5 до 2000 об/мин;
• частота на обратном ходу – не выше 2420 об/мин;
• марка шпиндельного конуса – М6.

Параметры подач суппорта:

• величина хода каретки: 133, 93 и 64 см;
• величина поперечного хода суппорта – до 25 см;
• число ступеней продольных подач – 49 шт;
• скорость подачи при интенсивном движении: продольная – 3,4, поперечная – 1,7 м/мин;
• число типоразмером точёной резьбы метрического типа – 44 шт;
• предельно-допустимый шаг точения резьбы – от 0,1 до 19,2 см.

Видео: Токарный 1К62