Общее описание токарного станка1М61

Основное предназначение токарно-винторезного станка 1М61 – обеспечение потребностей небольших предприятий, которые специализируются на выпуске продукции в единичных экземплярах или небольшими партиями. Данный агрегат был разработан еще в 70-х годах прошлого века на Ереванском заводе, но активно используется еще по этот день. Описание основных конструктивных элементов такого оборудования наведено ниже.

Какие детали входят в конструкцию оборудования?

Токарный станок 1М61 состоит из нескольких конструкционных элементов, в число которых входят:

задняя бабка;
станина, исполняющая роль основного несущего элемента;
коробка для регулировки скоростей;
коробка подач;
фартук;
электрические механизмы;
защитный экран;
охлаждающая система, используемая для эффективной работы основных узлов оборудования;
суппорт.

Суппорт токарного станка

Особенности работы агрегата

Станок 1М61П относят к оборудованию повышенной точности. Это обеспечивается некоторыми отличиями в его конструкционной схеме. Обычная модель 1М61 имеет категорию точности Н. Электродвигатель данного оборудования способен работать как в обычном, так и в реверсном режиме. Частота оборотов шпинделя может регулироваться пользователем. Для выполнения этой операции предназначена коробка скоростей. Она работает благодаря взаимодействию шестерней, которые имеют различные параметры.

Для выполнения основных операций данное устройство комплектуется различными инструментами. Это в основном резчики, сверла, метчики и многие другие. Как и в подобном станке 1В61, этот предназначен для проведения следующих работ:

точение по внутренней или наружной поверхности;
резка;
формирование резьбы с различными параметрами;
сверление;
развертывание.

Нарезаем резьбу на валу

Функциональные характеристики

Отличные технические характеристики устройств данного типа дополняются их небольшими габаритами. Станок имеет ширину 1,095 м, длину 2,055 м, высоту 1,45 м. Его вес составляет 1,26 т. Также стоит отметить ряд функциональных характеристик этой модели, что обеспечивает широкую сферу ее применения:

вращение шпинделя осуществляется в 24-х различных скоростях. При этом его движение возможно как в прямом, так и в обратном направлении. Частота вращения шпиндельного узла колеблется от 12,5 до 1600 оборотов в минуту;
шпиндель имеет небольшое отверстие 3,5 см, что позволяет производить обработку деталей размером 3,2 см;
пиноль задней бабки имеет особу конструкцию, что позволяет ему перемещаться на расстояние до 100 мм;
в резцедержатель можно устанавливать инструменты, которые имеют длину держателя не больше, чем 2,5 см;
для обработки подходят заготовки длиной до 1м. При этом габариты обтачиваемых деталей не должны превышать 0,65 м;
суппорт оборудования способен перемещаться на такие расстояния: в поперечном направлении до 0,2 м, в продольном – до 0,6 м;
каретка суппорта способна перемещается на 0,6 м, а салазки – на 0,12 м.

Устройство задней бабки токарного станка

Особенности управления

Управление работой данного оборудование осуществляет оператор, который может контролировать скорость и направление перемещение фартука. Это возможно регулировкой положения ходового винта и валика. Этот узел обеспечивает движение суппорта. Маховик управляющего типа находится на лицевой панели фартука.

В большинстве случаев для обеспечения эффективной работы агрегата достаточно использовать только ходовой валик. Применение винта необходимо исключительно в случае проведения сверлильных работ. Одновременно запустить два этих элемента невозможно, поскольку станок оборудован системой, которая блокирует такие действия.

Для запуска пиноли производятся движения маховика. Данный узел можно фиксировать, используя специальный упор. Его можно найти на задней бабке. А этот конструктивный элемент устанавливается и закрепляется на станине при помощи специальной ручки.

Также данная модель оснащена рычагом, который фиксирует каретку во время выполнения работ на торце заготовок.

Какие операции может контролировать оператор?

Во время работы с этим токарным станком оператор может контролировать и регулировать ряд операций, в число которых входят:

активация движения шпинделя в прямом или обратном направлении, возможность установки режима его вращения;
выбирать необходимые параметры резьбы;
включать в работу ходовой винт или вал;
при необходимости активировать или деактивировать муфту переохлаждения;
вводить в работу суппорт;
производить регулировку основных параметров подачи;
в любой момент существует возможность подавать на определенные рабочие узлы охлаждающую жидкость;
при потребности можно поменять положение головки резца;
осуществлять контроль уровня нагрузки на основании указателя, которым оборудован агрегат.

Данная модель токарного станка имеет отличные эксплуатационные характеристики, поэтому ее так часто можно встретить на различных производствах.