Описание токарного станка ИТ-1М

Посредством приспособления этой модели можно выполнять различные токарные операции с определенными заготовками. Подобный токарный станок ИТ-1М, характеристики которого соответствуют облегченной конструкции весом примерно 1140 кг, используют часто в маленьких передвижных мастерских по ремонту.

Это удобно еще и потому, что на него можно установить специальные технические приспособления для фрезерных работ, а значит, есть возможность дополнительно выполнять:

• сверление отверстий;
• обработку резных плоскостей, пазов;
• шлифовку как внутреннего, так и внешнего вида;
• торцевание;
• расточку негабаритных элементов.

Токарный станок ИТ-1М может работать при напряжении от генератора, способного завести традиционный двигатель автомобиля.

Его обустройство

К техническим особенностям этого агрегата обычно относят:

• станину, полученную методом литья, которая представлена коробчатой формой;
• направляющие (для передвижения рабочих элементов), имеющие призматическую форму и предварительно подверженные шлифовке и термической отделке;
• вращение шпинделя, производимое в любом из 12-ти определенных режимов;
• расположение в передней бабке главных механизмов (например, шпиндельного узла, коробки подач);
• передвижение задней бабки посредством специальных направляющих, которые закреплены на станине;
• использование двух опор для вращения шпинделя, причем передняя вращается на двухрядных специальных роликовых подшипниках, а другая совершает обороты на шариковых подшипниках;
• передвижение задней бабки, перпендикулярно оси обрабатываемого элемента, с целью обточки конусных плоскостей;
• использование этого агрегата для изготовления резьбы;
• установка передней бабке плунжерного насоса, снабжающего смазкой необходимые узлы токарно-винторезного станка ИТ-1М.

Принцип работы плунжерного насоса

Главные составляющие

Если говорить о составе этого токарного станка, то в него входят такие основные узлы, как:

• тумбы;
• механизмы для обеспечения заграждения патрона;
• фартук;
• редуктор;
• узел для обеспечения смазки;
• бабки (задняя и передняя);
• шкафчик, в котором размещено электрооборудование;
• коробка подач;
• панель управления;
• станина;
• суппорт.

Суппорт

Благодаря габаритным характеристикам (2160*1500*960 мм) на станке есть возможность работать с деталями до 1400 мм длиной.

Шпиндель

В состав токарного станка входит шпиндель, у которого:

• число ступенек вращения в обоих направлениях одинаково и равно 12;
• обороты в любых направлениях с частотой от 18 до 1250 об/мин;
• сквозные отверстия 38 мм в диаметре, соответствующем техническому эталону 13214-Морзе 5;
• кончик шпинделя выполнен по типу 12593-6К.

Для торможения шпинделя применяется:

• мотор (Х14-22М), мощностью 0,12 кВт и частотой вращения 2800 об/мин, который заводит насос, подающий охлаждающую жидкость;
• мотор (4АМ100S4), мощностью 3 кВт и частотой вращения 1410 об/мин, выполняющий главное действие.

Технические характеристики

Одной из интересных характеристик станка является его способность действовать при разном напряжении (220 или 380 V). Для этого до начала работы необходимо подключить нужное напряжение с помощью специального переключателя.

Еще в устройстве этого токарного станка предусматриваются некоторые опции управления:

• системой охлаждения главных узлов;
• запуском двигателя.
• освещением места работы.

Освещение токарного станка, обязательное условие для работы

Перед началом каких-либо действий на станке нужно удостовериться в заземлении (чтобы выполнить заземление нужно найти специальный болт на тумбе слева и подключить его к системе заземления).

К основным элементам относятся:

• две тумбы (имеющие внутри себя свободное место, в правом – помещается емкость с охлаждающей жидкостью, и специальный насос, чтобы ее перекачивать, а в левом – расположена система смазки и тормозной редуктор);
• бак с жидкостью для охлаждения имеет две трубки, одна из которых используется для полного слива воды, а другая для наполнения емкости;
• при передвижении задней бабки в определенное расположение, ее нужно зафиксировать специальной гайкой, а затем только начинать работу;
• перемещение пиноли происходит посредством вращения маховика, а ее величину контролируют миллиметровой шкалой;
• в нижней части редуктора шестеренчатого вида, оснащенного специальной муфтой, находится отверстие, предназначенное для периодического сливания тормозной жидкости;
• от передней бабки происходит передвижение коробки подач, в систему управления которой входят кулачки, колеса зубчатые и разные рычаги;
• для воздействия на эти рычаги нужно проделать манипуляции с определенными рукоятками, которые располагаются на лицевой стороне коробки подач устройства.

Суппорт

Технические характеристики этого элемента обусловлены конструкцией, которая состоит из:

• верхней каретки;
• салазок для выполнения перемещений;
• узла, закрепляющего резец, имеющий поворотную конструкцию.

Поворот и фиксирующее действие узла для закрепления резца производится применением одной рукоятки.

А также интересно то, что передвижение суппорта в разных направлениях производится специальным механизмом, расположенным в фартуке токарного станка. Этот механизм конвертирует вращение ходового винта в передвижение суппорта.

Еще в станке применена довольно эффективная защита, фиксирующую рукоять ходового вала во время его запуска, что предохраняет оператора от неприятных последствий.

Смазочная система

В станке ИТ-1М задействована специальная система смазки, в которую входят такие элементы:

• фильтр;
• магнитный патрон;
• масляный насос;
• резервуар для масла.

Чтобы осуществлялась подача жидкости для смазки, используется специальный насос, работающего от вращающегося вала редуктора, причем независимо от направления его вращения.

Видео по теме: Краткий обзор ИТ1М