Конструкционные особенности токарно-винторезного станка ТВ-7

Предназначение токарно-винторезного станка ТВ-7 – обучение азам токарного дела. Данное оборудование очень часто устанавливается в школьных мастерских или в цехах профессиональных образовательных заведений. Станки ТВ-7 производятся на Ростовском заводе «МАГСО».

Конструкционные особенности станка

При помощи токарного станка ТВ-7 ученики различных учебных заведений могут ознакомиться с азами холодной металлообработки и эффективно применить их на практике. Данная модель оборудования разработана на смену агрегату ТВ-6, и быстро завоевала популярность. Это связано с некоторой модернизацией оборудования. В новой модели усовершенствованы шпиндельные бабки, коробки скоростей и некоторые другие узлы агрегата.

Коробка скоростей

Разработчики модели ТВ-7 позаботились о ее конструкционном совершенстве. В частности, понижающая коробка скоростей способна работать в двух режимах. Именно с помощью данного узла можно легко скорректировать режим работы шпинделя. Скорость вращения этой детали также регулируется при помощи приводного ремня. Для получения нужных рабочих характеристик следует вручную перебросить его в требуемую позицию.

К недостаткам модели ТВ-7 можно отнести отсутствие рычага, при помощи которого можно отрегулировать скорость вращения шпинделя. Он присутствовал в оборудовании, которое было выпущено ранее.

К другим конструктивным элементам токарного станка относят:

2 бабки – задняя и передняя;
защитные элементы, в число которых входят щитки, экран, кожух;
коробка подач;
переключатель;
станина, исполняющая роль основания станка;
суппорт;
понижающая коробка скоростей;
гитара;
лампочка для освещения рабочей зоны;
несущие тумбы;
фартук.

Гитара токарного станка

Назначение агрегата

Описание данной модели токарного станка подразумевает, что его можно использовать для выполнения следующих операций:

нарезка резьбы;
проточка деталей, которые имеют цилиндрический или конический профиль;
резка торцов или части различных деталей;
просверливание отверстий в заготовках разной конфигурации.

Как происходит управление работой агрегата?

Управление работой токарного станка осуществляется при помощи нескольких механизмов. Для этого агрегат оснащен пакетными выключателями. Существует возможность экстренного выключения агрегата, что возможно благодаря наличию специальной кнопки. Также в конструкции оборудования присутствует маховик, которые контролирует перемещение каретки. Для запуска в работу реечной шестерни предусмотрена отдельная кнопка, что очень удобно. В свою очередь, для перемещения задней бабки агрегат оборудован еще одним маховиком.

Маховик станка

Также токарный станок оснащен и другими устройствами для управления целым комплексом различных операций:

запуск особого реверсного режима работы двигателя агрегата;
натяжение ремня, который связывает такие части токарного оборудования, как двигатель и редуктор;
подача суппорта в продольном направлении;
закрепление задней бабки на направляющих элементах основания-станины;
передвижение салазок в поперечном направлении;
изменение основных параметров подачи;
запуск ходового винта и валика;
изменение скорости работы шпинделя;
выбор параметров, которые влияют на характеристики нарезаемой резьбы.

Также управление работой станка осуществляется при помощи нескольких рукояток. Одна из них запускает гайки винта, другая – фиксирует резцовую головку. Также присутствуют рукоятки, которые отвечают за соединение пинолей, регулировку резьбового шага. Такие конструктивные особенности позволяют получить отличные технические характеристики токарного станка ТВ-7, что объясняет его обширную сферу применения.

Токарный станок ТВ 7

Конструкционные особенности станины и передней бабки агрегата

Основным несущим элементом или основанием данного токарного станка является станина. Она предназначена для крепления и размещения других элементов оборудования, которые позволяют выполнить все необходимые технологические операции. Но главный двигатель не размещается на станине, о чем нужно не забывать при изучении устройства токарного станка.

Основание данного агрегата изготавливают из чугуна, используя технику литья. Данную деталь монтируют на прочный пол, применяя две массивные трубы. На поверхности станины размещаются несколько направляющих элементов. Двое из них имеют призматическую конфигурацию, а другие – плоскую. При помощи двух направляющих производит свое перемещение задняя бабка. Другие элементы из этой группы предназначены для выполнения движений суппорта с резцедержателем.

Особенности работы шпиндельного узла

Передняя бабка токарного станка размещается в левой части основания из чугуна. В ее состав входит шпиндельный узел, который необходим для осуществления вращательных движений.

Данная деталь очень важна, поскольку с ее помощью производится перемещение обрабатывающейся заготовки.

Шпиндель обладает следующими техническими характеристиками:

диаметр отверстия по всей толщи шпинделя – 18 мм;
количество ступеней вращения равняется восьми, что обеспечивает более качественную обработку деталей;
наличие посадочного конуса Морзе №3;
диапазон скорости вращения за одну минуту – 60-1000 оборотов.

Фиксация заготовки на поверхности шпинделя во время ее обработки осуществляется при помощи специального патрона или планшайбы. Сами эти детали фиксируются на агрегате благодаря наличию резьбового соединения. Если возникает потребность обработки заготовки в центрах, на шпиндель монтируется нужный конусный центр.

Чтобы данный узел смог работать качественно и бесперебойно, его устанавливают в опорные элементы передней бабки. Они оснащены специальными подшипниками, которые обеспечивают все эти качества.

Суппорт станка

Суппорт токарного станка – это очень важная деталь, которая необходима для установки в нужном положении режущего инструмента и его последующего перемещения в выбранном направлении. Он состоит из четырех салазок.

Одни из них, те, что находятся ниже, обеспечивают перемещение в продольном направлении. Другие отвечают за поперечное движение, поворот режущей головки на 40 градусов и т. д.

Держатель, который фиксирует в нужном положении рабочий инструмент, находится на четвертых салазках. Перемещение некоторых элементов суппорта регулируется особыми рукоятками.

Задняя бабка и гитара

Задняя бабка – это важная часть токарного станка, которая используется для поддержки одного из торцов обрабатываемой заготовки. Также она необходима для закрепления некоторых инструментов – сверл, метчиков, разверток и многих других.

Задняя бабка имеет корпус. Он способен перемещаться в нескольких направлениях, зависимо от поставленных задач. В конструкции данного элемента предусмотрено посадочное коническое отверстие. Оно предназначено для закрепления патрона или конического центра.

Также в конструкции токарного станка присутствует гитара. Она способна передавать вращательное движение от шпинделя к коробке передач.