Описание возможностей вертикально-сверлильного станка 2Н125

Сверлильные станки 2н125 обладают универсальностью, имея при этом несложную конструкцию. Для вертикально-сверлильного станка 2н125 характерен продолжительный срок эксплуатации с сохранением эффективности и точности работ на протяжении нескольких лет. Конструкция станка имеет характеристики, не уступающие современным моделям аналогичных аппаратов.

Характеристики аппарата

Агрегат в состоянии надежно выполнять 4 основные операции:

  • зенкерование;
  • сверление отверстий;
  • нарезка внутренней резьбы;
  • развертывание.
Схема зенкерования
Схема зенкерования

Простота агрегата заключается в использовании одного шпиндельного узла. Для станка разработаны новые модификации, позволяющие проводить более сложные операции с высокой производительностью. Некоторые современные аппараты оснащены сразу несколькими сверлильными головками.

Агрегат имеет следующие технические характеристики:

  • вес станка — 880 кг;
  • расстояние от рабочей поверхности до рабочего торца головки шпинделя — 6-70 см;
  • число пазов, фиксирующих заготовку — 3 шт;
  • размер номинальный — 40*45 см;
  • количество скоростей — 12;
  • смещение на ход — 20 см;
  • установочное смещение — 17 см;
  • количество оборотов головки — 45-2000 оборотов/мин;
  • максимально возможный крутящий момент — 250 Нм;
  • общие габариты — 235*78,4*91,5 см;
  • мощность электрического двигателя — 2,2 кВт.

Наладка станков

Сфера применения и возможности

Основная сфера применения сверлильного станка 2н125 — производство мелкими сериями. Агрегат предназначен для обработки изделий, имеющих небольшую толщину и изготовленных из стали средней прочности.

Максимально допустимый диаметр сверл, предназначенных для станка, составляет 25 мм. Такое положение предусматривает паспорт аппарата. Современные модели станка предоставляют мастерам возможность использовать сверла с еще большим диаметром, достигающим 35 мм.

Конструкция агрегата имеет особенности:

  • наличие реверсивного механизма, предназначенного для более точной резьбы;
  • принцип ручного управления, при котором выполнение подачи происходит вручную;
  • возможность изменения режима работы станка, не останавливая при этом шпиндель;
  • высокая устойчивость конструкции за счет равномерного размещения станочных элементов и его большой массы.

Рекомендуемой сетью для нормальной работы агрегата является трехфазная электросеть, в которой создается напряжение 380 В. Оборудование в состоянии работать и при подключении к однофазной сети, но мощность его значительно снизится.

Ручное управление аппаратом основывается на его вертикальном движении за счет ручки-маховика, нуждающейся в периодическом смазывании.

Особенности конструкции станка

Описание конструкции агрегата включает в себя:

  • коробку скоростей;
  • привод;
  • коробку подач;
  • сверлильную головку;
  • шпиндель;
  • поворотные тиски;
  • электрическое оборудование.

Принцип работы коробки скоростей:

  • сообщение шпинделю оборотов при помощи двух передвижных тройчаток;
  • опоры валов коробки находятся в верхней и нижней плитах, стянутых 4 стяжками;
  • через зубчатую передачу и муфту электрический двигатель приводит в движение коробку скоростей;
  • последний вал коробки имеет вид полой гильзы, ее шлицевое отверстие передает вращение станочному шпинделю;
  • шестерни коробки переключаются при помощи рукоятки.

Зубчатая передача

Как устроена коробка скоростей

Элементы коробки скоростей довольно просты в сборке. Их смазка производится специальным шестеренным насосом, который имеется в коробке подач.

Функция станочного привода заключается в обеспечении связи коробки скоростей и вала электрического двигателя. Привод имеет вид корпуса, на котором устанавливается электродвигатель.

На валу двигателя крепится полумуфта, передающая вращение полумуфте-шестерне, а та сцепляется с первичной шестерней коробки скоростей. Коробка подач является трехваловым устройством. Устройство находится в специальном литом корпусе. Первый вал коробки оснащен передвижным блоком-шестерней. Блок осуществляет три шпиндельные подачи в автоматическом режиме.

Коробка оснащена предохранительной муфтой. Ее функция сводится к выключению подачи в механическом режиме в том случае, когда требуемая глубина обработки детали достигнута. Сама муфта располагается на входном валу головки для сверления.

Сверлильная головка представляет собой отливку из чугуна, в которой располагаются главные рабочие элементы станка: коробка подач и скоростей, механизм подач со шпинделем.Если сборка коробки подач и скоростей вместе со шпинделем производится отдельно, то механизм подач уже входит в состав сверлильной головки.

Шпиндель сделан на подшипниках шарикового типа. Они располагаются в его гильзе. Гильза способна двигаться вдоль оси благодаря реечной передаче.

Тиски монтируются в кронштейне рабочего стола. Они хорошо поворачиваются, устанавливаются под любым углом по отношению к сверлу.

Электрическое оборудование станка представлено асинхронным двигателем короткозамкнутого типа.

Применяемые разновидности станка

Паспорт станка имеет указание на универсальность его применения. Применяемая в первые годы после разработки модель с одним шпинделем со временем претерпела ряд изменений. Разработчики создали несколько модификаций станка, имеющих не столь значительные отличия от оригинала, но вносящие разнообразие в комплектацию и расширяющие направления применения агрегата.

Применяемые разновидности станка

Сверлильный аппарат представлен модификациями:

  • 2Н125Н;
  • 2Н125А;
  • 2Н125Ф2;
  • 2Н125С;
  • 2Н125К;
  • 2Н135.

Модель 2Н125Н имеет расширенную функциональность. Это обеспечивается за счет наличия в аппарате многошпиндельных головок. Модель имеет в составе рабочий стол, способный вращаться в нужном направлении.

2Н125А представляет собой агрегат, работающий в автоматическом режиме. Оператор имеет возможность перед началом работы задать необходимый рабочий параметр станка. Манипуляции мастера заключаются в:

  • настройке управления станка;
  • регулировке кулачков;
  • подкручивании шпинделя вместе с головками.
Настройки управления станка
Настройки управления станка

После настройки всех параметров оператор включает станок и контролирует ход выполнения заданных операций.

Сравнение с другими моделями

2Н125Ф2 относится к числу самых развитых и совершенных моделей аппаратов указанной серии. Основное преимущество агрегата в наличии в нем механизма с числовым программным управлением. Аппарат оснащен столом крестового типа и револьверной шпиндельной головкой.

Модель 2Н125С характеризуется еще большей многофункциональностью по сравнению с оригинальным станком. Такие аппараты оснащены шпинделями с несколькими гнездами. В них вставляются разные сверла, что расширяет возможности станка. Работа на агрегате значительно упрощена за счет отсутствия необходимости вытаскивать и менять сверла, когда требуется перейти от одной задачи к другой.

Вертикально-сверлильный станок 2Н125К оснащен рабочим столом в виде креста, что заметно упрощает работу на нем.

Модификация 2Н135 позволяет оператору сверлить изделия, имеющие диаметр 35 мм. Базовая модель аппарата в состоянии просверливать детали диаметром только 25 мм.

Видео по теме:Вертикально-сверлильный станок 2Н125К

Добавить комментарий