Какие существуют типы заточных станков и как они устроены
Заточные станки универсальны в плане своего применения. Их используют для заточки не только ножей, топоров, но даже коньков. Общее их назначение – заточка различных изделий собственными руками. Существует несколько типов таких станков, для каждого из которых имеется своя характеристика и свойства. Отличаются заточные станки и своей специализацией.
Типы заточных станков
Известны два типа механизмов для заточки: специализированные и универсальные.
Специализированный станок для заточки можно подразделить на 4 подтипа, среди которых выделяют:
- точильно-шлифовальные станки для цепей электропил, бензопил, которые служат для заточки зубьев цепей указанных пил под заданным углом и с требуемой глубиной точения;
- для ножей, применяемые вместе с точильным кругом для затачивания ножей под нужным углом;
- гравер-точило, сочетающий в себе комбинацию гравировочной насадки, работающей на гибком валу, и двух заточных кругов;
- для сверл, позволяющие затачивать сверла разного диаметра (2,5-25 мм) и выполненные из различных видов металла.
Гравировки при помощи точила делаются насадками, которые крепят к валу. Удобство такого аппарата в том, что на нем можно легко настраивать нужную скорость вращения вала. Минус станка заключается в его непродолжительной работе, требующей постоянных перерывов через каждые 30 минут.
Заточные станки для сверл позволяют точить сверла, выполненные из твердосплавной стали. Чаще всего для быстрой заточки применяют сверла из быстрорежущей стали.
Универсальный заточной станок применяется для заточки любых режущих поверхностей. В состав такого аппарата входят: ленты, диски, тарелки.
Существуют еще два вида механизмов, используемых для правки поверхностей:
- профессиональные;
- используемые в быту.
Первые применяются на специальных производствах и характеризуются высокой мощностью. Они могут работать в течение всего дня и выполнять большие объемы работы в промышленных масштабах. Для таких точильно-шлифовальных станков специально предусмотрены насадки и переключатели скоростей.
Станки, применяемые в быту, уступают профессиональным в мощности и времени работы. Они могут работать только в течение 15-20 минут, после чего требуется их остановка. Такие мини-станки для заточки используются в разовых целях, когда необходимо быстро заточить нож или топор. Они имеют простой набор функций.
Настольный точильный станок и его устройство
Для стандартного точильного станка настольного типа характерны следующие механизмы:
- основание;
- абразивные диски;
- подручник;
- двигатель;
- тумблер запуска;
- защитный экран.
Чаще всего используют эльборовые и электрокорундовые абразивные диски. Они имеют различный диаметр и толщину. Диаметр обычно колеблется в диапазоне 100-250 мм, а толщина – 15-31 мм. При вращении диски двигаются сверху вниз. Для безопасности абразивные диски накрывают защитным коробом во время работы.
Защитный экран редко устанавливается на заточные станки для бытовых нужд. Чаще всего он применяется на профессиональных точильных станках и представляет собой пластину из пластика, защищающую мастера от искр, летящих от диска в процессе работы.
В настольных точильных станках обычно используют несинхронный двигатель. Он обеспечивает хорошее вращение и мало шумит во время работы.
Любой настольный точильный аппарат оборудован тумблером запуска и выключения. На нем же установлен режим скоростей. Как правило, тумблер располагается на самом корпусе в месте, удобном для мастера.
Подручник выполняет важную роль при заточке.
С помощью его регулировки и перемещения к абразивному диску и обратно от него мастер может изменять угол наклона. Для универсальных заточных аппаратов предусмотрены подручники с пазами для заточки сверл.
Характеристика настольного станка
Любой наждачный станок настольного типа имеет свои характеристики:
- форма и диаметр точильного круга;
- вес станка;
- мощность;
- посадочный диаметр;
- скорость вращения круга.
Форма и диаметр отличаются в зависимости от вида используемого настольного точильного аппарата и того, какой наждак применяется. У профессионального аппарата диаметр круга зависит от типа материала, который подлежит правке. У бытовых станков диаметр стандартный – 150 мм.
Профессиональные модели оборудованы сразу двумя дисками, так как объемы работ требуют быстрой их смены.
Диски на некоторых типах профессиональных настольных аппаратов устанавливаются перпендикулярно друг другу. Благодаря этому удается делать разные виды заточки: от грубой до тонкой. На обычных домашних станках диски устанавливаются на вал.
При желании для удобства при заточке ножей можно помимо плоского диска установить диск в виде чаши. Для шлифовально-заточных станков дополнительно предусмотрен специальный ленточный механизм для шлифования. Благодаря лентам удается делать шлифовку как металлических, так и деревянных изделий.
Вес точильно-шлифовального станка напрямую зависит от его типа. Бытовые гораздо легче профессиональных. Это связано с качеством материала, из которого они изготавливаются.
Для изготовления профессиональных аппаратов используется металл высокого качества, благодаря чему во время работы они не вибрируют и имеют устойчивое положение. Бытовые из-за своего небольшого веса могут сильно вибрировать при работе.
Любой настольный станок для заточки работает при напряжении сети в 220 В. Мощности моделей разнятся. Профессиональные поглощают гораздо больше электроэнергии, а их мощность составляет порядка 1000 Вт.
Домашние станки могут работать при мощности в 550-750 Вт. Если ее снизить до 300 Вт, то механизм просто не справится с правкой изделия, выполненного из качественного металла.
Посадочный диаметр для точильного диска нужен лишь тогда, когда есть необходимость в приобретении расходных материалов.
Скорости вращения диска должно уделяться повышенное внимание. Профессиональные модели требуют таких кругов, которые могут вращаться в зависимости от режима скоростей. Для бытовых моделей достаточно одной скорости, при которой диск делает порядка 1000 оборотов.
Особенности выбора круга для настольного станка
При выборе круга для настольного механизма необходимо руководствоваться следующими его характеристиками:
- структура;
- материал;
- зернистость;
- твердость.
Круги, имеющие номера с 9 по 16, имеют пористую структуру и предназначены для удаления трещин и быстрой шлифовки. Круги 5-8 отличаются более плотной структурой.
В качестве материала для заточных кругов используются 4 вида:
- монокорунд, применяемый для получистового точения различных инструментов, сделанных из высоколегированной стали;
- электрокорунд, используемый для обдирки и чернового точения, предназначенный для тонкой правки поверхностей из углеродистой стали;
- алмазные круги, применяемые для шлифования твердой стали и используемые в качестве парикмахерских инструментов;
- карбид кремния, способный точить изделия из чугуна, также применяемый не только для натачивания изделий из металла.
При заточке изделий абразивными кругами необходимо обращать внимание на их зернистость. Размер абразива можно определить по цифре, которая указана на самом круге. Большая цифра свидетельствует о том, что частицы сами по себе мелкие и частые. Обычно встречается диапазон кругов с цифрами от 16 до 40.
Это самый удачный вариант, позволяющий точить качественно и быстро. В процессе работы круг имеет свойство засаливаться, в результате чего на изделии могут оставаться так называемые прижоги. Во избежание этого необходимо сразу поменять такой круг на круг с более крупными зернами.
Твердость диска зависит от вида материала, который им точится. Для шлифовки больше подходят твердые диски и диски, имеющую среднюю твердость. Для обкатки шлифовальных дисков необходимо использовать диски максимальной твердости, а для обработки чугуна лучше подойдут круги средней мягкости.
Круги средней мягкости подходят и для заточки ножей из углеродистой стали.
При применении в процессе затачивания жидкости для охлаждения рекомендуется использовать особо твердые диски.
Особенности работы точильных шлифовальных станков
Работа точильно-шлифовальных станков зависит от ряда особенностей. Многое зависит от калибра камня. Не стоит забывать про то, что в процессе работы узла проводится поперечная подача движения. Сам узел расположен на направляющей. Точильно-шлифовальные станки работают путем червячной передачи, которая находится на станине.
При выборе станка точильно-шлифовального настольного типа необходимо проверять наличие у него подручника, а также проверять количество оборотов, которое он может сделать в процессе работы. При правильном выборе такой аппарат позволит в домашних условиях точить топоры, а также работать с резцами и сверлами.
Обзор моделей заточных станков
Самый дешевый вариант – модель ДИОЛД МЗС-0,1 стоимостью порядка 1490-1650 рублей.
Данная модель предназначена для заточки сверл. Низкая цена связана с небольшой мощностью станка. Она составляет всего 70 Вт. Количество оборотов тоже уступает более совершенным моделям и составляет всего 1500 оборотов в минуту.
Аппарат марки PRORAB 6511 стоит дороже (более 2000 руб.), но обладает большей мощностью – 180 Вт. Такая модель подходит для заточки цепей.
Для заточки цепей подходит модель Einhell GC-CS 85. Цена станка колеблется в районе 2500 рублей. Мощность уступает предыдущей модели (85 Вт), но выигрывает в количестве оборотов в минуту – 5500.
Хороший баланс между ценой и функционалом имеет настольный аппарат модели “Вихрь СЗЦ-200”. При цене в 1900 рублей он обладает мощностью в 200 Вт и количеством оборотов в минуту, равным 6000.
Загрузка...