Вопрос №19 – Этапы вторичной переработки бумажных изделий – какие бывают?
Роман Ковалев из Астрахани спрашивает:
Сыну в школе задали собрать определенное количество макулатуры. Стало интересно, как происходит вторичная переработка бумаги на современном этапе развития технологий?
Ответ нашего эксперта:
Макулатура может заменить собой разные виды первичного сырья для изготовления новой продукции, например, целлюлозу или древесную массу. Вторичной переработке подвергаются практически все типы бумаги, кроме:
- салфеток;
- фантиков;
- туалетных рулонов;
- копирки;
- бумажных стаканчиков.
Поскольку бумага состоит из древесной целлюлозы со склеенными волокнами, она поддается восстановлению.
Вторичная переработка – это многоуровневый технологический процесс, в котором задействуют специальное оборудование. Сначала сырье сортируется. Перерабатывающие способы зависят от вида макулатуры и цели использования очищенной массы. Вторичная переработка бумаги осуществляется поэтапно.
Первый этап вторичной переработки
Бумага разделяется на отдельные волокна, скрепляющий их клей растворяется. Для этого продукт помещают в гидроразбиватель, заливают водой и перемешивают. Получается жидкая, раскисшая, масса с разными частицами.
Второй этап вторичной переработки
На втором этапе происходит очистка продукта от посторонних предметов. Макулатурную массу перетирают на специальном барабане с ситом. Тяжелые фракции оседают в нижней часть машины – грязесборнике, легкие примеси отсеиваются на вибросортировке.
Некоторые агрегаты дополнительно оснащены улавливателями, которые убирают из макулатуры скрепки, песок, пленку или нити. Чтобы улучшить очистку, жидкую массу пропускают через переливной ящик. На его дне остаются тяжелые фракции. В итоге образуется бумажный продукт, предназначенный для производства плотной бумаги или для дальнейшей переработки.
Завершающий этап
Следующий этап предполагает вторичную переработку макулатурного сырья по схожему принципу. Такая цикличность может повторяться 7 раз.
В каждом случае бумажные волокна меняют свои свойства, становятся меньше. При необходимости в полученный продукт добавляют древесную целлюлозу, очищают от старой краски, отбеливают, удаляют запах, повышая бумагообразующие качества материала. От размера и качества волокон будет зависеть расход клея и плотность производимой бумаги. Для получения готовой продукции бумажную массу высушивают, пропитывают клеевым составом, прессуют, выравнивают, разрезают на части.