Вопрос №14 — Как осуществляется литье алюминия в кокиль?

Сергей Валериевич, Пермь:

Недавно услышал о способе литья алюминия с использованием специальных металлических кокилей. Эта технология очень заинтересовала меня, поэтому хотелось бы подробнее узнать обо всех нюансах.

Ответ нашего эксперта:

Во время литья алюминия в кокиль горячий материал свободно заполняет специальные формы. Кроме воздействия силы тяжести, он не подвергается дополнительному давлению. На долю кокильного литья приходится до 40% от всего объема производства заготовок из цветных металлов. Это вызвано многочисленными преимуществами методики:

  • повышенная точность отливок;
  • высокая производительность;
  • возможность многократного использования форм;
  • процесс производства отличается высокой автоматизацией;
  • отливаемые детали имеют стабильную структуру по всему объему;
  • существует возможность комбинирования кокилей и песчаных стержней;
  • в процессе литья отсутствуют трудоемкие операции выбивки форм, очистки заготовок от пригара;
  • снижается объем вредных выбросов в окружающую среду;
  • получаемые заготовки имеют отличные эксплуатационные свойства.

Кокиль

К недостаткам кокильного литья относят высокую трудоемкость и стоимость изготовления форм, повышенная склонность к появлению внутренних напряжений. Во время производства заготовки подвергаются интенсивному охлаждению. Поэтому данным способом невозможно получить тонкостенные протяжные отливки.

Сфера применения методики обширная. Ее преимущественно используют для изготовления деталей из алюминиевых, цинковых или магниевых сплавов. Иногда данную методику применяют для формировки тугоплавких материалов.

Технология кокильного литья выглядит следующим образом:

  1. Формы тщательно подготовляют к работе – очищают, проверяют надежность креплений, способность перемещения передвижных деталей.
  2. Инвентарь нагревают до температуры +150-280°С при помощи газовых горелок или электричества.
  3. На поверхность инвентаря наносят слой из огнеупорного покрытия – краски и облицовки.
  4. Кокиль нагревают до рабочей температуры, зависящей от состава сплава и перечня требуемых свойств.
  5. Устанавливают керамические или песчаные стержни. Половинки кокиля соединяются и фиксируются зажимами.
  6. Форму устанавливают в специальную кокильную машину, после чего осуществляют заливку сплава.
  7. Отливку охлаждают до заданной температуры. Кокиль раскрывают, извлекают стержни и удаляют готовую деталь.
  8. Из оливки выбивают песчаный стержень и устраняют другие дефекты.
  9. Цикл заливки повторяют по той же схеме. Периодически на поверхность инвентаря наносят новый слой огнеупорной краски.

Видео: Кокильное литье алюминиевых деталей

Добавить комментарий